1. Projekta priekšvēsture

Yinlun Co., Ltd. ir vadošais uzņēmums vietējā siltuma vadības nozarē. Līdz ar jauno enerģijas transportlīdzekļu biznesa straujo paplašināšanos, vārstu moduļu pasūtījumu apjoms turpina pieaugt. Sākotnējā ražošanas līnija galvenokārt darbojas ar roku montāžu, un ražošanas jauda un kvalitātes stabilitāte vairs nespēj atbilst biznesa izaugsmes prasībām. Tajā pašā laikā pastāvīgi palielinās prasības attiecībā uz speciālo īpašību kontroli transportlīdzekļu līmeņa CC/SC produktiem, tādēļ steidzami nepieciešama automatizētas ražošanas līnijas modernizācija, lai sasniegtu ražošanas jaudas pieaugumu, kvalitātes kontroli un pilna procesa izsekojamību.

2. Galvenie problēmjautājumi

1. Roku montāžas efektivitāte ir zema, ražošanas jaudas sastrēgumi ir acīmredzami, un vienas maiņas ražošanas jauda nespēj sekot pasūtījumu pieauguma tempam;

2. Montāžas precizitāte ir atkarīga no roku pieredzes, produktu konsekventība ir vāja, defektu rādītāji krasi svārstās, un blīvēšanas veiktspējas slēptos draudus ir grūti kontrolēt;

3. Testēšanas process ir sadalīts dažādās daļās, dati tiek manuāli reģistrēti un arhivēti, kvalitātes izsekojamība ir sarežģīta, un tas nevar atbilst transportlīdzekļu līmeņa CC/SC kontroles prasībām;

4. Produktu modeļi ātri mainās, un sākotnējās darbgaldu nomaiņas izmaksas ir augstas, bet cikls – ilgs, tādēļ ir grūti pielāgoties vairāku modeļu kolīneārai ražošanas vajadzībām.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industry, ņemot vērā Yinlun Co., Ltd. vārstu moduļu produktu īpašības, ražošanas jaudas mērķus un rūpnīcas teritorijas apstākļus, pielāgoja kopējo risinājumu vārstu moduļu automatizētajai montāžas līnijai. Risinājums izmanto modulāru un elastīgu dizaina koncepciju, integrējot robotu precīzo montāžu, inteliģento fiksētā griezes momenta skrūvēšanu, daudzdimensiju veiktspējas testēšanu un RFID pilna procesa izsekojamības sistēmas, lai panāktu pilna procesa automatizētu ražošanu no detaļu ielādes līdz gatavā produkta gala testēšanai, pilnībā apmierinot klientu divējādas vajadzības – jaudas uzlabošanu un kvalitātes kontroli.

4. Risinājuma pamata konfigurācija

1. Lean lineāra ražošanas līnijas plānojums: pielāgots klienta esošajai rūpnīcas teritorijai, paredzot 12 galvenās darba stacijas, ar kopējo cikla laiku 95S, kas atbilst vienas maiņas ražošanas jaudas mērķim un atstāj rezerves turpmākai paplašināšanai;

2. Robota precīzās montāžas vienība: galvenajā montāžas procesā tiek izmantoti industriālie roboti, kombinēti ar vizuālo pozicionēšanu un korekciju, nodrošinot stabilu montāžas precizitāti un augstu konsekventību, aizstājot roku darba galvenās montāžas stacijas;

3. Inteliģentā skrūvēšanas kontroles sistēma: galvenajām vītnes savienojumam tiek izmantota fiksētā griezes momenta un fiksēta leņķa inteliģentā skrūvēšanas sistēma, un skrūvēšanas dati tiek augšupielādēti un reģistrēti reālajā laikā, lai nodrošinātu, ka montāžas spēks atbilst standartiem un atbilst kvalitātes izsekojamības prasībām;

4. Pilna dimensiju inspekcijas sistēma: integrēta attēlu vizuālā inspekcija, ūdens kanāla sausā inspekcija, darbības testēšana un automātiska nelikumīgo produktu novirzīšana un noraidīšana, lai nodrošinātu, ka rūpnīcas produktu blīvēšana un veiktspēja atbilst standartiem;

5. RFID pilna procesa izsekojamība: katrs produkts tiek piesaistīts RFID izsekojamības kodam, un montāžas un inspekcijas dati tiek saglabāti visā procesā. Kvalitātes problēmas var precīzi lokalizēt procesos un partijās, atbilstot transportlīdzekļu regulējuma līmeņa izsekojamības prasībām;

6. Ražošanas vizuālās zīmes: darbnīcā uzstādītas elektroniskās zīmes, kas reālajā laikā parāda produkcijas apjomu, tempu, iznākumu un abnormālos signālus, lai uzlabotu vietējās vadības efektivitāti.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ražošanas efektivitāte ir būtiski uzlabota: ražošanas līnijas kopējais temps ir stabilizējies uz 95S, vienas maiņas ražošanas jauda ir palielinājusies par 35%, un kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) ir stabilizējusies uz 92%, efektīvi mazinot ražošanas sastrēgumus;

2. Kvalitāte ir būtiski uzlabota: produktu defektu rādītājs ir samazināts par 80%, rūpnīcas iznākums ir stabilizējies virs 99,5%, blīvēšanas veiktspējā nav nekādu partiju slēptu draudu, un produktu konsekventība ir būtiski uzlabota;

3. Izsekojamības vadība pilnībā atbilst standartiem: kvalitātes izsekojamības efektivitāte ir palielināta par 90%, visu posmu dati ir izsekojami, un tas pilnībā atbilst CC/SC produktu speciālo īpašību kontroles prasībām;

4. Uzlabotas elastīgas pielāgošanās iespējas: atbalsta vairāku veidu vārstu produktu kopražošanu, piemēram, EXV/SOV/CV, saīsina produktu maiņas laiku par 60% un pielāgojas straujām produktu iterācijas prasībām.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc šī projekta īstenošanas tika efektīvi atbalstīta Yinlun Co., Ltd. jauno enerģijas vārstu moduļu biznesa kapacitātes paplašināšana un kvalitātes uzlabošana. Ražošanas līnija līdz pat šodienai darbojas stabili, un visi rādītāji ir sasnieguši vai pārsnieguši cerēto, iegūstot augstu klientu atzinību. Šis projekts arī ir kļuvis par paraugprakses gadījumu siltuma vadības vārstu moduļu automatizācijas modernizācijai, sniedzot nobriedušu atsauces paradigmu līdzīgu produktu ražošanas līniju modernizācijai.