1. Projekta priekšvēsture

AVIC Optoelectronics ir viena no vadošajām jaunu enerģijas transportlīdzekļu kompānijām Ķīnā. Intensīvi laižot klajā jaunus modeļus, pastāv neatliekama nepieciešamība pēc pašu izstrādātu un saražotu bateriju siltumapmaiņas moduļu ražošanas. Sākotnējais ārpakalpojumu piegādes modelis rada problēmas, piemēram, ilgu piegādes ciklu, sarežģītu kvalitātes kontroli un augstas izmaksas. Ir steidzami jāizveido automatizēta ražošanas līnija, kas atbilst transportlīdzekļu noteikumiem, lai panāktu neatkarīgu pamatkomponentu kontroli.

2. Galvenās problēmas

1. Transportlīdzekļu līmeņa kvalitātes standarti ir stingri, un bateriju siltumapmaiņas un hermētiskuma veiktspēja tieši ietekmē bateriju drošību, prasot ārkārtīgi augstu montāžas precizitāti un detekcijas uzticamību;

2. Modeļu iterācija notiek ātri, un ir jāatbalsta vairāku modeļu siltumapmaiņas moduļu kopražošana, kas prasa augstu ražošanas līnijas elastību;

3. Automašīnu piegādes ķēdei ir stingras izsekojamības prasības, un jāpanāk pilna procesa datu izsekojamība no detaļām līdz gatavajiem produktiem, lai atbilstu IATF16949 sistēmas prasībām;

4. Pašu izveidotajai ražošanas līnijai ir ļoti īss cikls un augstas prasības, tāpēc tai jātiek īstenotai ātri un jāiziet transportlīdzekļu kvalitātes sistēmas audits.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industrial stingri ievēro OEM līmeņa kvalitātes standartus, lai klientiem izveidotu pilnībā automātisku bateriju siltumapmaiņas moduļu montāžas un testēšanas līniju. Ražošanas līnija izmanto modulāru un elastīgu dizainu, integrējot precīzu montāžu, daudzstaciju hermētiskuma testēšanu, ūdens plūsmas veiktspējas testēšanu un pilna procesa izsekojamības sistēmu, lai pilnībā atbilstu transportlīdzekļu noteikumiem un kontroles prasībām. Tāpat tā atbalsta vairāku transportlīdzekļu modeļu kopražošanu, nodrošinot ātru ražošanas uzsākšanu un ilgtermiņa pielāgošanos.

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Automašīnu klases ražošanas līnijas dizains: viss process atbilst IATF16949 kvalitātes sistēmas prasībām, galvenās funkcijas tiek kontrolētas 100% apjomā, un tas atbilst CC/SC speciālo funkciju kontroles standartiem;

2. Augstas precizitātes hermētiskuma montāža: robota precīzā montāža + inteliģentā fiksētā griezes momenta skrūvēšana, galveno sastāvdaļu savienojumu montāžas spēks ir precīzi kontrolējams, nodrošinot hermētisko savienojumu uzticamību;

3. Daudzdimensiju testēšanas sistēma: integrējot daudzstaciju hermētiskuma testēšanu, ūdens plūsmas veiktspējas testēšanu un vizuālās izskata testēšanu, tiek kompleksi pārbaudīta produkta hermētiskuma, plūsmas ātruma un spiediena krituma galvenā veiktspēja;

4. Pilna procesa izsekojamības sistēma: no detaļu partijām līdz gatavajiem produktiem RFID saista visu procesa informāciju, un montāžas un testēšanas dati tiek pilnībā saglabāti, lai atbilstu autoražošanas piegādes ķēdes izsekojamības prasībām;

5. Elastīga saderība ar vairākiem modeļiem: modulārs instrumentu dizains atbalsta vairāku modeļu siltumapmaiņas moduļu kopražošanu, ļaujot ātri mainīt modeļus, lai pielāgotos jaunu modeļu laišanai tirgū;

6. Ražošanas vizuālā vadība: aprīkots ar ražošanas vadības paneli un datu pārvaldības sistēmu, reāllaika uzraudzība ražošanas stāvoklim un automātiska kvalitātes datu statistiskā analīze.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ātra masveida ražošana: ražošanas līnija tika piegādāta un ieviesta ražošanā paredzētajā termiņā, un tā veiksmīgi izturēja OEM kvalitātes sistēmas auditu, atbalstot savlaicīgu jaunu modeļu masveida ražošanu un laišanu tirgū;

2. Teicama kvalitāte: gatavo produktu rūpnīcas izlaidība ir stabila – 99,6%, hermētiskuma veiktspēja nesaskata nevienu partijas defektu, un darbība ir stabila un uzticama pēc ielādēšanas;

3. Izsekojamības sistēma atbilst standartiem: visa procesa dati ir pilnībā izsekojami un pilnībā atbilst IATF16949 sistēmas un transportlīdzekļu piegādes ķēdes audita prasībām;

4. Elastīga pielāgošanās modeļu iterācijām: ir paveikta masveida ražošanas pielāgošanās siltumapmaiņas moduļiem trim modeļiem, ar īsu modeļu maiņas ciklu, kas spēcīgi atbalsta modeļu iterāciju tempu.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Šīs ražošanas līnijas ieviešana palīdzēja AVIC Optoelectronics sasniegt neatkarīgu pamatkomponentu kontroli bateriju siltumapmaiņas jomā, būtiski samazinot ārpakalpojumu iepirkumu izmaksas un piegādes ķēdes riskus. Vienlaikus stabila kvalitāte un pilnīga izsekojamības sistēma kļuva arī svarīgs atbalsts klientu transportlīdzekļu kvalitātes kontrolei, un tā tika augsti novērtēta klientu vidū.