1. Projekta priekšvēsture

Shenling ir vadošais zīmols vietējā rūpnieciskajā un komerciālajā enerģijas uzkrāšanas jomā. Šķidruma dzesēšanas iekārtu rūpnīcas testēšanai ir nepieciešama manuāla darba sadale. Process ir apgrūtinošs un neefektīvs. Testēšanas rezultāti tiek būtiski ietekmēti cilvēka darbībām, turklāt dati ir izkliedēti un grūti izsekojami. Līdz ar straujo sūtījumu pieaugumu testēšanas process ir kļuvis par ražošanas jaudas un kvalitātes kontroles mezglošanas punktu.

2. Galvenās problēmas

1. Testēšanas vienību ir daudz, un gaisa hermētiskuma, drošības, veiktspējas un novecošanas testus veic manuāli; cirkulācija ir apgrūtinoša, testēšanas efektivitāte ir zema, un kopējais sūtījumu plūsmas temps samazinās;

2. Manuālajā darbībā un novērtējumā ir kļūdas, testēšanas rezultātu konsekventība ir vāja, pastāv augsts neskaidru rezultātu un nepareizu novērtējumu risks, kas rada slēptus kvalitātes riskus;

3. Manuāla testēšanas datu reģistrēšana un arhivēšana ir pakļauta kļūdām, grūti atgūt, sarežģīta kvalitātes izsekojamība, turklāt tas neatbilst galapatērētāju audita prasībām;

4. Iekārtu veidi ir daudz, un testēšanas parametru pielāgošana dažādiem jaudas modeļiem ir apgrūtinoša, adaptācijas efektivitāte ir zema.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industrial ir izveidojis integrētu pilnībā automātisku testēšanas ražošanas līniju, lai atrisinātu klientu testēšanas problēmas. Integrējot četrus pamatmoduļus — gaisa hermētiskuma testu, drošības testu, darbības veiktspējas testu un novecošanas testu — tā izmanto palešu cirkulāciju un automātisko pieslēgšanos, bezpersonu testēšanas procesu, automātisku datu vākšanu un novērtēšanu, kā arī ir aprīkota ar testēšanas datu pārvaldības sistēmu, lai panāktu visa testēšanas procesa standartizāciju, digitalizāciju un izsekojamību.

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Integrēts testēšanas plānojums: gaisa hermētiskuma, drošības, veiktspējas un novecošanas procesi ir sakārtoti secīgi, paletes tiek automātiski pārvietotas, un testēšanas saskarnes tiek automātiski savienotas, samazinot manuālu iejaukšanos;

2. Pilnībā automātisks testēšanas process: pēc produkta nonākšanas tiešsaistē, dažādi testi tiek veikti automātiski, parametri tiek automātiski pielāgoti, rezultāti tiek automātiski noteikti, un nekvalitatīvi produkti tiek automātiski novirzīti bez manuālas darbības;

3. Daudzdimensionālas testēšanas iespējas: aptver drošības testus, piemēram, gaisa hermētiskuma testu, izolācijas sprieguma izturības testu, veiktspējas testus, piemēram, plūsmas un spiediena krituma testus, kā arī slodzes novecošanas darbības testus, lai vispusīgi kontrolētu rūpnīcas kvalitāti;

4. Viedā datu pārvaldība: testēšanas dati tiek automātiski vākti un saglabāti, saistīti ar produkta izsekojamības kodiem, tos var meklēt, eksportēt, izsekot, un testēšanas ziņojumi tiek automātiski ģenerēti;

5. Vieda pielāgošanās vairākiem modeļiem: skenējot QR kodu, automātiski identificē produkta modeli, pielāgo attiecīgos testēšanas parametrus un standartus, un atbalsta kolīneāro testēšanu vairāku jaudas modeļu gadījumā;

6. Abnormālu situāciju brīdināšanas mehānisms: reāllaika trauksmes signāli par testēšanas novirzēm un automātiska datu tendenču analīze, kas palīdz iepriekš identificēt partiju kvalitātes riskus.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Testēšanas efektivitāte palielinājusies par 60%: pilnībā automātiska cirkulācijas testēšana, vienas iekārtas testēšanas cikls ir būtiski saīsināts, un testēšanas ražošanas jauda ir palielināta par 60%, efektīvi atbalstot sūtījumu pieaugumu;

2. Nulle nepareizu testēšanas rezultātu novērtējumu: standartizēta automātiska testēšana un rezultātu noteikšana, testēšanas rezultātu precizitāte sasniedz 100%, pilnībā novēršot manuālu nepareizu novērtējumu un neskaidru rezultātu risku;

3. Visaptveroša un uzlabota datu izsekojamība: testēšanas dati tiek automātiski saglabāti, viena produkta testēšanas ziņojumi tiek eksportēti ar vienu klikšķi, un veiksmīgi izturēts galapatērētāju kvalitātes audits;

4. Būtiska darbaspēka izmaksu samazināšana: testēšanas procesā ir nepieciešams par 80% mazāk operatoru, būtiski samazinot darbaspēka izmaksas un personāla darbības intensitāti.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc testēšanas līnijas ieviešanas ražošanā tā pilnībā atrisināja Shenling kvalitātes kontroles mezglošanas punktu pirms sūtījumu nosūtīšanas, un testēšanas efektivitāte un datu standartizācija tika būtiski uzlabotas. Tā ne tikai nodrošināja sūtījumu ātrumu, bet arī stiprināja kvalitātes kontroles spējas. Tā kļuva par svarīgu klienta kvalitātes vadības sistēmas sastāvdaļu un tika vienprātīgi atzīta klienta ekspluatācijas un uzturēšanas, kā arī kvalitātes nodaļās.