1. Projekta priekšvēsture

Juneng Technology ir enerģijas uzkrāšanas sistēmu integrācijas uzņēmums. Līdz ar lielo krātuves un rūpnieciskās un komerciālās enerģijas uzkrāšanas pasūtījumu straujo pieaugumu, šķidruma dzesēšanas iekārtu ražošanas jaudas atstarpe turpina palielināties. Oriģinālajai daļēji automatizētajai ražošanas līnijai ir sadalīti procesi un tā balstās uz manuālo pārbaudes posmiem, kas nevar atbilst enerģijas uzkrāšanas nozares augstajām drošības, augstās izsekojamības un ātrās ražošanas prasībām. Ir steidzami nepieciešams izveidot jaunu augstākās klases pilnībā automātisko līniju, lai atbalstītu uzņēmuma straujo izaugsmi.

2. Būtiskākie problēmjautājumi

1. Ražošanas paplašināšanās cikls ir īss, pasūtījumu izpildes spiediens ir liels, bet tradicionālās ražošanas līnijas izbūves cikls ir ilgs, tādējādi nespējot sekot uzņēmuma izaugsmes tempam;

2. Enerģijas uzkrāšanas drošības prasības ir stingras. Šķidruma dzesēšanas sistēmas hermētiskums un elektriskās īpašības tieši ietekmē visas mašīnas drošību. Manuālajā pārbaudē pastāv augsts neuzmanības riska pakāpe;

3. Testēšanas process ir sadalīts vairākos posmos — hermētiskuma, drošības noteikumu, lietus izturības un vecināšanas testi —, kas samazina efektivitāti, fragmentē datus un apgrūtina kvalitātes izsekojamību;

4. Iekārtas jaudas modeļi tiek ātri aktualizēti, bet tradicionālā stingrā ražošanas līnija nav pietiekami elastīga, tādējādi grūti pielāgojoties vairāku specifikāciju produktu kopīgai ražošanai.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industrial, balstoties uz savu tehnoloģisko pieredzi siltumenerģijas vadības jomā, klientiem piedāvā integrētu šķidruma dzesēšanas iekārtu līnijas risinājumu ar „inteliģento montāžu + pilna apjoma pārbaudi + vecināšanas verifikāciju + digitālo vadību”. Tā izmanto cirkulāru lean tipa plānojumu un integrē palešu RFID, nodrošinot pilnu procesa izsekojamību, aptverot visu procesu no pamatkomponentu ielādes līdz gatavā produkta vecināšanai un galīgajai pārbaudei. Rūpīgi ievērojot enerģijas uzkrāšanas drošības līmeņa ražošanas standartus, vienlaikus ņemot vērā daudzu jaudas modeļu elastīgās ražošanas vajadzības, tas nodrošina klientu ātru ražošanu un stabilu masveida produkcijas saražošanu.

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Cirkulārs lean tipa ražošanas līnijas plānojums: tiek izmantota cirkulāra ražošanas līnija ar palešu apriti. Darba stacijas ir kompakti izvietotas, saīsinot materiālu apgrozības ceļu, pielāgojoties liela apjoma nepārtrauktai ražošanai un rezervējot stacijas nākotnes ražošanas paplašināšanai;

2. Pilna procesa inteliģentā montāža: galvenajā darba stacijā tiek izmantots robots ar inteliģento skrūvēšanas sistēmu, precīza montāža ar fiksētu griezes momentu un leņķi, reāllaika skrūvēšanas datu augšupielāde un kontrolējama montāžas precizitāte visa procesa garumā;

3. Daudzdimensionāla drošības testēšanas sistēma: integrēta hermētiskuma pārbaude, drošības tests, lietus tests, programmatiskās sistēmas funkciju pārbaude, pilna apjoma iekārtas hermētiskuma, elektrisko un darbības īpašību verifikācija, kā arī nekvalitatīvu produktu automātiska novirzīšana;

4. Gatavā produkta vecināšanas operācijas verifikācija: izveidota ekskluzīva vecināšanas testa zona, lai imitētu reālus darba apstākļus un veiktu slodzes darbības testus, lai iepriekš identificētu agrīnās bojājumu riskus un nodrošinātu rūpnīcas iekārtu ilgtermiņa darbības stabilitāti;

5. RFID pilna procesa izsekojamība: palešas tiek sasaistītas ar produktu informāciju, montāžas, testēšanas un vecināšanas dati tiek saglabāti visa procesa laikā, un viena produkta visa ķēde ir izsekojama, atbilstot enerģijas uzkrāšanas nozares drošības izsekojamības prasībām;

6. Ražošanas vizuālā vadība: darbnīcā uzstādītas elektroniskās zīmes, kas reāllaikā parāda izlaidi, tempu, ražīgumu un abnormālas ziņas, padarot ražošanas statusu caurspīdīgu un uzlabojot vietējās vadības efektivitāti.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ātra piegāde un ražošana: visa līnija no plāna apstiprināšanas līdz masveida produkcijas saražošanai aizņem tikai 3 mēnešus, efektīvi atbalstot klientu pasūtījumu izpildi un mazinot ražošanas jaudas atstarpi;

2. Tiek ievēroti kvalitātes un drošības standarti: gatavās produkcijas ražīgums ir stabili virs 99,5%, hermētiskumā un elektriskajās īpašībās nav neviena partijas slēptā bīstamība, un tā veiksmīgi ir izturējusi enerģijas uzkrāšanas nozares drošības sertifikāciju;

3. Ražošanas efektivitātes uzlabošana: visa līnijas automatizācijas līmenis sasniedz 85%, vienas maiņas ražošanas jauda palielinās par 45%, un kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) stabilizējas virs 90%;

4. Uzlabota izsekojamības sistēma: visa procesa dati ir 100% izsekojami, atbilstot enerģijas uzkrāšanas nozares drošības izsekojamības un klientu kvalitātes audita prasībām;

5. Pastiprināta elastīgā pielāgošanās: atbalsta vairāku jaudas šķidruma dzesēšanas iekārtu kopīgu ražošanu, saīsina produktu maiņas laiku par 60% un pielāgojas ātrajām produktu iterācijas prasībām.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Šis projekts ir klienta pirmā pilnībā autonomi plānotā šķidruma dzesēšanas iekārtu pilnībā automatizētā ražošanas līnija. Pēc iedarbināšanas tā darbojas stabili, gan ražošanas jauda, gan kvalitāte pārsniedz cerēto. Tā ir sniegusi spēcīgu atbalstu Juneng Technology klientu enerģijas uzkrāšanas biznesa plašajai paplašināšanai. Ražošanas līnijas drošības vadības un kontroles spējas un izsekojamības sistēma ir kļuvušas par etalonu klienta piegādes ķēdes sistēmā un guvušas augstu atzinību gala elektrostaciju klientu vidū.