Labi pazīstama siltuma vadības uzņēmuma plāksnīšu siltummaiņa krāvumu līnijas projekta gadījums-Guangke

1. Projekta priekšvēsture

Šis klients ir vietējais profesionāls plāksnīšu siltummaiņu ražošanas uzņēmums, un tā produkti tiek plaši izmantoti automobiļu siltuma vadības un enerģijas uzkrāšanas temperatūras kontroles jomās. Lai arī pasūtījumi pieaug, oriģinālais plāksnīšu kraušanas process balstās uz manuālajām darbībām, kas ir lēns, ar zemu precizitāti un lielām ražības svārstībām. Tas ir kļuvis par ražošanas mezglu, un pastāv neatliekama vajadzība pēc automatizētas kraušanas iekārtas modernizācijas.

2. Galvenie problēmjautājumi

1. Manuālās kraušanas efektivitāte ir zema, vienas maiņas ražošanas jauda ir ierobežota, darbaspēka izmaksas ir augstas, un ražošanas jauda krīzes laikā, kad pasūtījumu apjoms ir maksimāls, nav pietiekama;

2. Kraušanas saskaņošanas precizitāte ir atkarīga no darbinieku prasmēm, produktu konsekventība ir vāja, un blīvējuma veiktspējas rezultāti būtiski svārstās;

3. Ir daudz produktu specifikāciju, manuāla pārslēgšanās un regulēšana ir lēna, un ir grūti pielāgoties daudzveidīgai un mazapjoma ražošanai;

4. Kraušanas kvalitāte ir atkarīga no aizmugurējās kontroles atgriezeniskās saites, kas noved pie novēlotas problēmu atklāšanas un augstām pārstrādes izmaksām.

3. Kopējais risinājums

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Automātiska plāksnīšu šķirošana un ievietošana: plāksnītes tiek automātiski šķirotas un ievietotas, vizuāli tiek noteikts plāksnīšu izskats un orientācija, un nekvalitatīvas detaļas tiek automātiski izņemtas, lai nodrošinātu ienākošo materiālu kvalitāti;

2. Vizuālā pozicionēšanas precīza kraušana: izmantojot vizuālo pozicionēšanas korekciju un precīzu pozicionēšanas mehānismu, tiek veikta precīza plāksnīšu kraušana pa vienai, saskaņošanas precizitāte ±0,1 mm, augsta kraušanas konsekventība;

3. Servo pastāvīgā spiediena sablīvēšana: servo vadības sistēma veic pastāvīgu spiediena sablīvēšanu, spiediena stiprums tiek reāllaikā monitorēts, un dati tiek automātiski reģistrēti, lai nodrošinātu vienmērīgu montāžas blīvumu;

4. Tiešsaistes blīvējuma testēšana: pabeidzot gatavo produktu kraušanu, vienlaikus tiek veikta gaisa hermētiskuma pārbaude, lai momentāni pārliecinātos par blīvējuma veiktspēju, un nekvalitatīvie produkti tiek savlaicīgi novirzīti, samazinot pārstrādes izmaksas;

5. Elastīga pielāgošanās daudzām specifikācijām: modulāra dizaina dēļ iespējams ātri pārslēgties starp dažāda izmēra un dažādu plāksnīšu slāņu produktiem, pielāgojoties daudzveidīgām ražošanas vajadzībām;

6. Datu izsekojamības pārvaldība: ražošanas dati tiek automātiski reģistrēti, un katru produkta kraušanas parametrus un testēšanas rezultātus iespējams izsekot, atvieglojot kvalitātes kontroli.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ražošanas efektivitāte palielinās par 50%: pilnībā automatizētas kraušanas operācijas palielina vienas maiņas ražošanas jaudu par 50%, samazina manuālos darba posteņus un būtiski samazina darbaspēka izmaksas;

2. Stabila un kontrolējama kraušanas precizitāte: kraušanas saskaņošanas precizitāte ir stabila ±0,1 mm robežās, produktu konsekventība ir būtiski uzlabota, un manuālās precizitātes svārstību problēma ir pilnībā atrisināta;

3. Produktu ražības rādītāji ir būtiski uzlaboti: tiešsaistes pārbaudes tiek veiktas reāllaikā, gatavo produktu blīvējuma ražības rādītājs ir paaugstināts līdz 99,2%, un pārstrādes izmaksas ir būtiski samazinātas;

4. Modeļu maiņas efektivitāte ir būtiski uzlabota: daudzu specifikāciju produktus iespējams ātri pārslēgt, un maiņas laiks ir saīsināts par 70%, pielāgojoties daudzveidīgās un mazapjoma ražošanas vajadzībām.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc kraušanas līnijas ieviešanas ražošanā tā veiksmīgi atrisināja ražošanas jaudas un kvalitātes mezglus plāksnīšu nomaiņas procesā, uzlaboja ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, atbalstīja klientu automobiļu un enerģijas uzkrāšanas biznesa pasūtījumu straujo izaugsmi un uzkrāja pieredzi, lai turpmāk varētu veikt ražošanas līniju visaptverošu automatizācijas modernizāciju.