copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Piemērojamie produkti Gaisa kondicionēšanas sadales kastes korpusa, slēdžu plāksnes, savienojuma mehānisma, servopastiprinātāja un citu komponentu montāža Galvenais procesa gaita Korpusa ielāde → Slēdžu komponentu priekšmontāža → Savienojuma stieņa un darbības mehānisma montāža → Slēdžu darbības momenta tests → Blīvēšanas veiktspējas tests → Lāzera marķēšana → Kvalificēts no montāžas līnijas izlaišana
Produkta ievads
Īpaši izstrādāta automatizēta montāžas un testēšanas ražošanas līnija automobiļu kondicionēšanas siltumnesēja sadalīšanas vārstu moduļiem. Tā ir piemērota daudzkanālu siltumnesēja sadalīšanas vārstu korpusiem gan degvielas automobiļiem, gan jaunajām enerģijas transportlīdzekļiem. Automātiski tiek veikta vārsta korpusa presēšana, blīvējuma gredzena montāža, vadu pakotnes ievietošana, darbības apgriezienu veiktspējas pārbaude, augstsprieguma izolācija un ūdensceļa mikro noplūdes noteikšana. Tā ir modulāra neatkarīga stacija, kas ātri var pārslēgties starp 2–8 diametru sadalīšanas vārstu produktiem. Tā ir aprīkota ar CAN šinas elektronisko vadības detekcijas vienību un RFID vienīgās detaļas izsekošanas sistēmu. Piemērota masveida ražošanai profesionāliem gaisa kondicionēšanas siltumenerģijas vadības detaļu ražotājiem.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Daudzvirzienu vārsta korpusa elastīga kolīneāra montāža | 2-virzienu/4-virzienu/6-virzienu/8-virzienu sadalīšanas vārsti ar vienu klikšķi pārslēdz ražošanas programmu; |
Pilna CAN šinas komutācijas loģikas simulācija | Pilnībā imitējot transportlīdzekļa gaisa kondicionēšanas kontrolierīces instrukcijas, lai pārliecinātos par vārsta korpusa apgriezienu precizitāti; |
Augstas precizitātes sausās noplūdes detekcija mikro noplūdēm | Atklāj mazas siltumnesēja noplūdes un atbilst jaunās enerģijas augstsprieguma siltumenerģijas vadības blīvēšanas standartiem; |
Servo precīza presēšana | Slēgtā cilpā kontrolējot blīvējuma gredzena un vārsta serdeņa presēšanas spiedienu, lai novērstu blīvējuma bojājumus; |
Miniatūrizēts darba stacijas dizains | Viena stacija var tikt izmantota patstāvīgi kā izmēģinājuma ražošanas darbgalds, un visa līnija var tikt paplašināta pakāpeniski; |
Defektīvo produktu datu klasifikācijas statistika | Sistēma automātiski apkopo trīs veidu defektu proporcijas: noplūde, komutācijas kļūme un vāja izolācija, lai atvieglotu procesa optimizāciju. |
Pamat sistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | 2/4/6/8-virzienu automobiļu siltumnesēja sadalīšanas vārsta modulis |
Standarta ritms | 140 sekundes/vienība |
Vadības sistēma | Siemens S7-1500 PLC, 10 collu industriālais HMI |
Presēšanas spiediena precizitāte | ±0,5%FS |
CAN šinas komunikācijas ātrums | 500kbps, savietojams ar transportlīdzekļa gaisa kondicionēšanas protokolu |
Noplūdes detekcijas precizitāte | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Izolācijas izturības sprieguma tests | 0~2000V, noplūdes strāvas precizitāte ±0,1mA |
Ražošanas līnijas platība | 38m×3,5m, viena neatkarīga darba stacija ir tikai 6㎡ |
Detaļotas pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Vārsta korpusa precīzā presēšanas montāža | Servo presēšanas slēgtā cilpa kontrolē vārsta serdeņa un blīvējuma gredzena presēšanas spēku un pārvietošanās līknes, automātiski identificējot defektus, piemēram, aizķeršanos un nepietiekamu presēšanu, nodrošinot vārsta korpusa iekšējās blīvējuma konstrukcijas ilgtermiņa stabilitāti un novēršot siltumnesēja krustu plūsmu braukšanas laikā. |
Automātiska vadu pakotnes ievietošana un bloķēšana | Vadu pakotnes termināļi tiek automātiski transportēti, un servo precīzi ievietots vārsta korpusa elektroniskajā vadības saskarnē. Griezes momenta modulis tiek bloķēts ar vadu pakotnes fiksējošo sprādzi, lai noteiktu termināļa ievietošanas vietā signālu, novēršot vārsta korpusa vadības kļūmes, ko izraisa nekorektas vai vaļīgas savienojumu izdarīšanas. |
CAN šinas komutācijas elektroniskās vadības tests | Iekārta imitē transportlīdzekļa VCU, lai izdotu dzesēšanas/sildīšanas/atkausēšanas apgriezienu instrukcijas, apkopo vārsta korpusa apgriezienu reakcijas laiku un vietā esošā signālu, pārliecinās par daudzkanālu siltumnesēja sadalīšanas loģiku un laicīgi novērsīs vārsta korpusa aizķeršanās un elektroniskās vadības kļūmes. |
Izolācijas izturības sprieguma un mikro noplūdes dubultā detekcija | Augstsprieguma izolācijas tests: jaunās enerģijas transportlīdzekļu vārsta korpusiem pārliecinās par spoles izolācijas veiktspēju, lai novērstu augstsprieguma noplūdes drošības riskus; Sausā vakuum noplūdes detekcija: atklāj mikro noplūdes vārsta korpusa ieejas un izejas blīvējumos, lai izvairītos no lēnas siltumnesēja zuduma un gaisa kondicionēšanas dzesēšanas pasliktināšanās. |
Vienīgās detaļas digitālā kvalitātes izsekošana | RFID saista vārsta korpusa modeli, presēšanas parametrus, elektroniskās vadības komutācijas datus un noplūdes detekcijas rezultātus. Visi dati tiek saglabāti vairāk nekā 10 gadus, atbalstot OEM IATF16949 kvalitātes auditu. Komerciālā vērtība: Pēcpārdošanas kļūmes, piemēram, sadalīšanas vārsta elektroniskās vadības kļūmes un siltumnesēja noplūdes, ir samazinātas par 85%. Viena ražošanas līnija var aizstāt 5 montāžas un pārbaudes darbiniekus. Mazapjoma izmēģinājuma ražošanai darba stacijas darbgaldus var iegādāties atsevišķi, kas pazemina klienta sākotnējo iekārtu investīciju slieksni. |
Atbalsta pakalpojumi un piegādes garantija
1. Agrīnā stadijā: Sadalīšanas vārsta parauga procesa verifikācija, vārsta korpusa apgriezienu simulācijas tests, pakāpeniska jaudas paplašināšanas plāna plānošana;
2. Piegādes laiks: 55 darba dienas standarta pilnai līnijai, 30 darba dienas neatkarīgai darba stacijas darbgaldam;
3. Īstenošana: pilns vārsta korpusa parauga tests rūpnīcā → uz vietas montāža, elektroniskā vadība un noplūdes detekcijas vienības kopīga darbības saskaņošana;
4. Apmācība: Presēšanas montāžas parametru kalibrēšana, CAN komunikācijas programmas rediģēšana, noplūdes detekcijas iekārtas ekspluatācija un uzturēšana, datu panela interpretācija;
5. Pēcpārdošana: 1 gada garantija visai iekārtai, 2 gadu garantija servomotoriem un komunikācijas moduļiem; 4 stundu rakstiska atbilde, 12 stundu durvju pie durvīm pakalpojums Jangci upes deltā un mūža tehniskais atbalsts darba stacijas modernizācijai un pārveidošanai.