1. Projekta priekšvēsture

Huayu ir vietējais profesionālais automobiļu siltumenerģijas vadības detaļu ražotājs. Paplašinoties ražošanas jaudām un palielinoties klientu prasībām attiecībā uz kvalitātes izsekojamību, sākotnējais ražošanas modelis balstās uz manuālu statistikas apkopošanu un papīra ierakstiem. Ražošanas dati ir neskaidri, vadības lēmumi atpaliek, un kvalitātes izsekojamības efektivitāte ir zema. Tas nevar atbilst transportlīdzekļu klientu piegādes ķēdes audita prasībām. Tāpēc steidzami nepieciešams veikt ražošanas digitālo modernizāciju ar MES sistēmas palīdzību.

2. Galvenās problēmas

1. Ražošanas dati tiek vākti un apkopoti manuāli, kas rada informācijas atpalicību un lielas kļūdas, turklāt vadība nespēj reāllaikā apzināt aktuālo ražošanas stāvokli;

2. Kvalitātes izsekojamība balstās uz papīra ierakstiem, un, rodoties problēmām, nav iespējams ātri atrast partijas un procesus. Izsekošanas izmaksas ir augstas, bet cikls – ilgs;

3. Plaša aprīkojuma administrēšana, remonti pēc kļūmēm, nekontrolējams darba laika zudums un zema kopējā iekārtu efektivitāte;

4. Ražošanas plāns ir neatbilstoši saistīts ar darba pasūtījumu izpildi uz vietas, darba pasūtījumu izpildes gaita nav caurskatāma, un grūti precīzi kontrolēt pasūtījumu piegādes ciklu.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industrial pielāgoja MES ražošanas vadības sistēmu, lai risinātu klienta ražošanas procesa un vadības problēmas, aptverot piecus galvenos moduļus: ražošanas plānošanu, procesa izpildi, kvalitātes izsekojamību, iekārtu vadību un datu analīzi. Sistēma ir dziļi savienota ar klienta esošajām automatizētajām ražošanas līnijām, nodrošinot ražošanas datu automātisku vākšanu un reāllaika sinhronizāciju, tādējādi veidojot pilnu datu slēgtu cilpu no plānošanas līdz gatavajiem produktiem, palīdzot uzņēmumiem sasniegt caurskatāmu ražošanu, precīzu vadību un digitālus lēmumus.

4. Risinājuma pamatkonfigurācija

1. Ražošanas plānošana un darba pasūtījumu administrēšana: realizēta visa ražošanas darba pasūtījumu izsniegšanas, izpildes gaitas sekotāju un procesa ziņojumu sagatavošanas procesa digitalizācija. Darba pasūtījumu izpilde tiek atjaunināta reāllaikā, un pasūtījumu piegādes statuss ir skaidri redzams vienā acu uzmetienā;

2. Pilna procesa kvalitātes izsekojamība: materiālu partijas, montāžas parametri un inspekcijas dati tiek sasaistīti un reģistrēti, nodrošinot viena produkta visas posmu izsekojamību. Kvalitātes problēmas var atrast ar vienu klikšķi, lai identificētu cēloni un saistītās partijas;

3. Viedā iekārtu ekspluatācijas un apkopes administrēšana: reāllaika iekārtu darbības datu vākšana, integrēta statusa monitorings, brīdinājumi par kļūmēm un apkopes plāni, lai samazinātu iekārtu darba laika zudumu risku;

4. Daudzdimensionāla datu analīze: automātiski tiek veidoti daudzdimensionāli ziņojumi par produkcijas apjomu, iznākumu, cikla laiku, OEE un personāla sniegumu, nodrošinot datu atbalstu vadības lēmumiem;

5. Ražošanas vizualizācijas sasaiste: atbalsta darbnīcu vizuālos norādījumus, lielizmēra ekrānu galveno ražošanas datu attēlošanai un reāllaika sinhronizāciju starp uz vietas notiekošo un vadības informāciju;

6. Sistēmas saskarnes saderība: atbalsta savienošanu ar klientu esošajām ERP sistēmām, nodrošinot datu saites starp augstākā līmeņa uzņēmuma vadību un darba izpildi uz vietas.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Iekārtu kopējā efektivitāte palielinās par 15%: reāllaika iekārtu statusa monitorings un brīdinājumi par kļūmēm, darba laika zudums būtiski samazinās, un iekārtu OEE pakāpeniski palielinās par vairāk nekā 15%;

2. Datu statistikas efektivitāte palielinās par 80%: ražošanas dati tiek automātiski vākti un apkopoti, novēršot vajadzību pēc manuālām statistikas atskaitēm, būtiski samazinot statistikas darba apjomu un padarot datus reāllaika un precīzus;

3. Kvalitātes izsekojamības efektivitāte palielinās par 90%: iespējams pārbaudīt datus no izejmateriāliem līdz gatavajiem produktiem, un laiks, kad var atrast kvalitātes problēmas, tiek saīsināts no stundām līdz minūtēm;

4. Uzlabota pasūtījumu piegādes precizitāte: darba pasūtījumu izpildes gaita var kontrolēt reāllaikā, laicīgi reaģēt uz ražošanas novirzēm, un pasūtījumu piegādes cikla precizitāte palielinās par 25%;

5. Optimizēta vadības sadarbības efektivitāte: ražošanas stāvoklis ir caurskatāms, dažādu departamentu informācija tiek sinhronizēta, un vadības lēmumu pieņemšanas efektivitāte būtiski uzlabojas.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc šī projekta īstenošanas klientam izdevās pilnībā atbrīvoties no situācijas, kad ražošanas vadība bija atkarīga no roku darba un informācijas atpalicības. Būtiski uzlabojās ražošanas vadības efektivitāte un kvalitātes kontroles spējas. Tas veiksmīgi izturēja daudzu transportlīdzekļu klientu piegādes ķēdes kvalitātes sistēmas auditu, kā arī radīja stabilu pamatu turpmākajai rūpnīcas visaptverošajai digitālajai modernizācijai.