1. Projekta priekšvēsture

Šis klients ir viens no galvenajiem vietējo automobiļu interjera elektronikas piegādātājiem, un tā centrālās vadības paneļa produktus piegādā daudzi jaunās enerģijas transportlīdzekļu uzņēmumi. Līdz ar viedo kabīņu modernizāciju centrālo vadības paneļu izmēri kļūst arvien lielāki, bet prasības attiecībā uz izskatu un mijiedarbību — arvien augstākas. Sākotnējais manuālās montāžas pārbaudes režīms rada daudz izlaistu izskata pārbaužu un zemu funkcionālās testēšanas efektivitāti. Nepietiekama izskata un mijiedarbības kļūmes ir kļuvušas par būtiskām klientu sūdzībām. Ir steidzami nepieciešams modernizēt automatizēto ražošanas līniju.

2. Galvenās problēmas

1. Paneļa izskata prasības ir ārkārtīgi augstas, un tādi defekti kā skrambas, krāsu atšķirības un nevienmērīgas spraugas tiek konstatēti tikai ar roku vizuālo pārbaudi, kas noved pie zemas efektivitātes, augsta izlaisto defektu īpatsvara un biežām klientu sūdzībām;

2. Funkcionālo testu sarakstā ir daudz pozīciju — skārienu, displeja, rokturu, pogu u.c. —, un manuālā testēšana ir apgrūtinoša, neefektīva un mēdz atstāt nenovērotas pārbaudes;

3. Montāžas procesā viegli rodas skrambas un nobrāzumi, kas samazina gatavā produkta izskata iznākumu un palielina pārstrādes izmaksas;

4. Vairāku izmēru un modeļu paneļi tiek ražoti vienā līnijā, taču manuālā pārslēgšanās un regulēšana ir lēna, un elastība ir nepietiekama.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industry ir izstrādājis speciālu tīras montāžas un testēšanas pilnu līniju centrālās vadības paneļa augstajām izskata prasībām un sarežģītajai funkcionālajai testēšanai. Tīro darba vietu dizains palīdz novērst izskata bojājumus, un tā ir aprīkota ar 3D vizuālo izskata pārbaudes sistēmu un pilnībā automatizētu funkcionālās testēšanas vienību, lai nodrošinātu visa procesa automatizāciju no komponentu montāžas līdz gatavā produkta gala pārbaudei, pilnībā garantējot izskata kvalitāti un funkcionālo uzticamību, kā arī pielāgojoties daudzu modeļu elastīgai ražošanai.

4. Risinājuma pamatkonfigurācija

1. Tīra aizsardzības montāžas vienība

Korpusa montāžas stacijā tiek izmantots tīrs un putekļu necaurlaidīgs dizains, un instrumentu kontakttvertnes ir pretskrāpšanas apstrādātas, lai izvairītos no skrambām un nobrāzumiem montāžas procesā, nodrošinot izskata iznākumu jau sākotnēji.

2. 3D vizuālā izskata pārbaudes sistēma

Augstas precizitātes 3D vīzija + AI algoritmi visaptveroši atklāj virsmas defektus, piemēram, skrambas, bedrītes, hromatisko aberāciju, spraugu vienmērīgumu, pogu plakanumu un citus izskata defektus, un precīzi identificē defektus, aizstājot manuālo vizuālo pārbaudi.

3. Pilnībā automatizēta funkcionālā testēšanas vienība

Tiek automātiski veikts skāriena jutības tests, displeja efekta tests, rokturu un pogu kalpošanas ilguma un sajūtu tests, fona apgaismojuma vienmērīguma tests, komunikācijas funkciju tests; visas pozīcijas tiek automātiski novērtētas, un rezultāti ir izsekojami.

4. Modulāra elastīga konstrukcija

Instrumentus un testēšanas procedūras var ātri pārslēgt, lai pielāgotos dažādu izmēru un konfigurāciju centrālo vadības paneļu kopīgai ražošanai, nodrošinot vairāku modeļu produktu iterācijas vajadzības.

5. Pilna procesa izsekojamības vadība

Izsekojamības kods tiek piesaistīts katram individuālam produktam, un montāžas, izskata pārbaudes un funkcionālās testēšanas dati tiek saglabāti visā procesā, atbalstot precīzu problēmu izsekojamību un digitālo kvalitātes optimizāciju.

5. Projekta ieviešanas rezultāti

1. Izskata pārbaudes efektivitāte palielinājusies par 60%: 3D vizuālā pārbaude aizstāj manuālo vizuālo pārbaudi, nodrošinot ātru pārbaudes ātrumu un pilnu pārklājumu. Efektivitāte palielinājusies par 60%, un defektu nepareizās novērtēšanas īpatsvars ir mazāks par 0,2%;

2. Gatavā produkta iznākuma īpatsvars ir būtiski uzlabots: pateicoties pretskrāpšanas montāžai un pilna procesa pārbaudei, gatavā produkta izskata un funkcionālā iznākuma īpatsvars ir paaugstināts līdz 99,3%, un pārstrādes izmaksas ir būtiski samazinātas;

3. Funkcionālā testēšana ir visaptveroša un uzticama: visas pozīcijas tiek automātiski testētas, pilnībā atrisināta problēma ar izlaistām pārbaudēm un nepareizām novērtēšanām, un produkta pēcpārdošanas klientu sūdzību īpatsvars ir samazināts par 80%;

4. Uzlabota elastīgā ražošanas kapacitāte: atbalsta vairāku veidu centrālo vadības paneļu kopīgu ražošanu, saīsina modeļu maiņas laiku par 65% un ļauj ātri pielāgoties jauniem modeļiem.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc ražošanas līnijas ieviešanas ekspluatācijā centrālās vadības paneļa izskata kvalitāte un funkcionālā stabilitāte ir būtiski uzlabotas, un to ir augstu novērtējuši daudzi jaunās enerģijas transportlīdzekļu uzņēmumi, palīdzot klientiem veiksmīgi iegūt atbalsta pasūtījumus vairākiem flagmaņu modeļiem. Automatizētās testēšanas stabilitāte arī palīdz klientiem atbrīvoties no atkarības no kvalitatīviem, prasmīgiem inspektoriem, padarot ražošanas kapacitātes paplašināšanu elastīgāku.