Fawer Automobiļu Tīrītāju Motoru Montāžas Testēšanas Līnijas Projekta Gadījums-Guangke

1. Projekta priekšvēsture

Fawer ir vietējais profesionālais automobiļu mikromotoru ražotājs, un tīrītāju motori ir tā galvenie produkti. Tā kā OEM uzņēmumi turpina paaugstināt prasības attiecībā uz motora trokšņa līmeni, kalpošanas laiku un veiktspēju, sākotnējās pusautomātiskās ražošanas līnijas raksturo zema montāžas konsekvence, zems testēšanas efektivitātes līmenis un nepietiekama dinamiskās balansēšanas precizitāte. Gan produkta kvalitāte, gan ražošanas jauda nespēj apmierināt augstākās klases klientu vajadzības, tādēļ pastāv neatliekama nepieciešamība pēc ražošanas līniju automatizācijas modernizācijas.

2. Galvenās problēmas

1. Tādi pamatkomponenti kā rotors un gala vāks tiek montēti manuāli, kas izraisa lielas koaksiālās novirzes, augstu motora darbības trokšņa līmeni un zemu konsekvenci;

2. Dinamiskās balansēšanas korekcija notiek ar roku, kas ir neefektīva un ar nestabilu precizitāti, radot dubultu šķērsli gan ražošanas jaudai, gan kvalitātei;

3. Ir daudz gatavā produkta veiktspējas testu punktu; manuālā darbība ir apgrūtinoša, efektivitāte zema, un pastāv liela iespēja palikt nepamanītam vai nepareizi novērtēt;

4. Pastāv atslēga starp montāžas un testēšanas datiem; kvalitātes problēmas nav iespējams precīzi izsekot, un procesu optimizācijai trūkst datu pamata.

3. Kopējais risinājums

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Rotora precīzās montāžas vienība

Rotējošais vārpsta, dzelzs serde un komutators tiek automātiski ievietoti, izmantojot servo precīzo presi. Presēšanas spēks un pārvietojums tiek monitorēti visa procesa laikā, lai nodrošinātu rotora montāžas koaksiālumu un stingrību.

2. Automātiskā dinamiskās balansēšanas sistēma

Pilnībā automātiska dinamiskās balansēšanas noteikšana un dublikātu korekcija ar augstu precizitāti un ātru ātrumu; automātiski kompensē nelīdzsvarotās masas un samazina motora darbības troksni un vibrācijas jau avota līmenī.

3. Automātiskā visa mehānisma montāža

Gala vāks, skrūvju ratiņi, reduktors un korpusa daļas tiek automātiski saliktas; pievilkšanas momentu var inteliģenti kontrolēt, un visa montāžas procesa dati ir izsekojami, lai nodrošinātu visa mehānisma montāžas uzticamību.

4. Pilna spektra tiešsaistes testēšanas sistēma

Integrēts bezsloga/slogo veiktspējas tests, trokšņa NVH noteikšana, mūža paraugu testi, automātiska testa rezultātu interpretācija, automātiska nekvalitatīvo produktu bloķēšana, visaptveroši garantējot rūpnīcas kvalitāti.

5. Visa procesa izsekojamība un vizualizācija

Izsekojamības kods tiek piesaistīts katram motoram, un montāžas un testēšanas dati tiek saglabāti visa procesa laikā. Atbalstošā ražošanas plāksne reāllaikā parāda produkcijas apjomu, iznākumu un defektu sadalījumu, lai atvieglotu vietējo vadību.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ražošanas efektivitāte palielinājusies par 35%: viss process ir automatizēts, līnijas ritms būtiski uzlabots, vienas maiņas ražošanas jauda palielinājusies par 35%, bet manuālo darba vietu skaits samazināts par 70%;

2. Produkta kvalitāte ir būtiski uzlabota: dinamiskās balansēšanas precizitāte un montāžas konsekvence ir ievērojami uzlabotas, gatavā produkta iznākums stabilizējies 99,4% līmenī, bet darbības troksnis un vibrācijas ir būtiski samazinātas;

3. Testēšanas precizitāte 100%: pilnībā automātiskā veiktspējas testēšana novērš manuālos kļūdas, pilnībā atrisina nepamanīto un nepareizo novērtējumu problēmu, samazinot produktu pēcpārdošanas neizdošanās līmeni par 70%;

4. Kvalitātes vadības digitalizācija: visa procesa dati ir izsekojami, procesu optimizācija tiek atbalstīta ar precīziem datiem, un produkta iterācijas un kvalitātes uzlabošanas efektivitāte ir būtiski uzlabota.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc ražošanas līnijas nodošanas ekspluatācijā tīrītāju motoru produktu veiktspēja un konsekvence sasniedza jaunu līmeni. Tas veiksmīgi iegāja daudzu kopuzņēmumu automobiļu uzņēmumu piegādes ķēdē, un tā produkta premium iespējas un tirgus daļa vienlaikus palielinājās. Tajā pašā laikā automatizētās ražošanas līnijas stabila produkcijas izlaidē sniedz klientiem nobriedušu modeli citu motoru produktu modernizācijai un transformācijai.