1. Projekta priekšvēsture

Zhongding Grupa ir vietējais profesionālais automobiļu virsbūves slēdžu ražotājs, un tās produkti tiek piegādāti daudziem neatkarīgiem un kopuzņēmumu automobiļu uzņēmumiem. Līdz ar elektronisko slēdžu produktu popularitātes pieaugumu, produktu detaļas kļuvušas precīzākas, un montāžas precizitātes prasības ir augstākas. Sākotnējais manuālais montāžas veids ir lēns, ar zemu konsekvenci, nestabilu blīvējuma un kalpošanas laika veiktspēju, un tas nespēj apmierināt pasūtījumu pieauguma un kvalitātes uzlabošanas prasības.

2. Galvenie sāpju punkti

1. Detaļas ir maza izmēra un prasa augstu montāžas precizitāti. Manuālā montāža ir sarežģīta, defektu īpatsvars ir augsts, un ir grūti palielināt ražošanas jaudu;

2. Tādi testi kā slēdža korpusa blīvējums, ieslēgšanas/izslēgšanas veiktspēja un izturība ir atkarīgi no manuālas paraugu ņemšanas, kas rada augstu neuzmanīgu pārbaudes izlaišanas risku un biežas pēcpārdošanas sūdzības;

3. Ir daudz produktu modeļu, un manuāla modeļu maiņa un pielāgošana ir lēna, tādējādi grūti pieņemt daudzveidīgu un mazu partiju pasūtījumus;

4. Nav sistemātiskas montāžas datu reģistrācijas, kvalitātes problēmas nevar precīzi izsekot, un nav datu atbalsta kvalitātes optimizācijai.

3. Kopējais risinājums

Guangke Industry ir pielāgojis lineāru pilnībā automatizētu montāžas līnijas risinājumu, balstoties uz elektronisko slēdžu precīzās montāžas īpašībām. Tā izmanto vibrējošās plāksnes precīzo ielādēšanu + vizuālās pozicionēšanas korekcijas tehnoloģiju, kombinējot ar robotu precīzo montāžu un vairāku staciju tiešsaistes pārbaudēm, lai panāktu bezdarbinieku ražošanu visā procesā no komponentu ielādēšanas līdz gatavā produkta izkraušanai, nodrošinot montāžas precizitāti un produktu uzticamību, kā arī atbalstot ātru vairāku modeļu maiņu.

4. Risinājuma galvenā konfigurācija

1. Precīza ielāde un vizuālā pozicionēšana

Mikrodetaļas tiek sakārtoti ielādētas ar vibrējošās plāksnes palīdzību, un vizuālā sistēma veic pozicionēšanu un korekciju, lai nodrošinātu precīzu detaļu virzienu un novietojumu. Montāžas precizitāte tiek nodrošināta jau sākotnēji, novēršot kļūdas un izlaišanas.

2. Robota precīzās montāžas vienība

Korpusa montāžas, vārstu kodolu montāžas, motora presēšanas un citu procesu pamatā ir augstas precizitātes robotu darbības. Presēšanas spēks un gājiens tiek monitorēti reālajā laikā, un dati tiek automātiski augšupielādēti un izsekoti.

3. Daudzdimensionāla tiešsaistes detekcijas sistēma

4. Modulāra ātrās maiņas dizains

Instrumenti un stiprinājumi ir standartizēti un modulāri. Mainot produktu modeļus, nepieciešams tikai nomainīt instrumentus un programmas. Debuginga cikls ir īss, un tas ir piemērots vairāku elektronisko slēdžu modeļu līnijā esošai ražošanai.

5. Visu procesu datu izsekojamība

Traseabilitātes kods tiek piesaistīts katram produktam, un montāžas parametri un pārbaudes dati tiek saglabāti visa procesa laikā. Kvalitātes problēmas var precīzi lokalizēt procesos un materiālu partijās, palīdzot pastāvīgi optimizēt kvalitāti.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ražošanas efektivitāte palielinājās par 40%: pilna procesa automatizētās darbības, vienas maiņas ražošanas jauda palielinājās par 40%, frontes montāžas personāls samazinājās par 60%, un darbaspēka izmaksas būtiski samazinājās;

2. Montāžas kvalitāte ir būtiski uzlabota: montāžas defektu īpatsvars samazinājās par 85%, blīvējuma pārbaudei netika konstatētas noplūdes, produktu konsekvence ir ievērojami uzlabota, un pēcpārdošanas sūdzību īpatsvars ir būtiski samazinājies;

3. Uzlabotas elastīgas adaptācijas iespējas: produktu maiņas laiks ir saīsināts par 70%, ātri var reaģēt uz dažādu modeļu elektronisko slēdžu pasūtījumiem, un tirgus pieņemšanas spējas ir paplašinātas;

4. Kvalitātes vadības digitalizācija: viss process ir izsekojams, kvalitātes optimizācija tiek atbalstīta ar datiem, un produktu iznākums turpina stabilu uzlabošanos.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc automatizētās ražošanas līnijas ieviešanas ekspluatācijā, tā palīdzēja Zhongding Grupai atbrīvoties no dilemmas, kad elektronisko slēdžu montāža bija atkarīga no roku darba. Tā uzlaboja gan ražošanas jaudu, gan kvalitāti, veidojot skaidru konkurences priekšrocību nozarē. Stabila produktu kvalitāte arī palīdzēja klientiem veiksmīgi iegūt jaunu modeļu noteiktos projektus no daudziem auto uzņēmumiem, un biznesa apjoms turpināja paplašināties.