1. Projekta priekšvēsture

Yingxue Technology ir vietējais virsbūves elektronisko sistēmu piegādātājs, un tā galvenais produkts — virsbūves vadības bloks (BCM) — atbalsta daudzas vadošās automašīnu kompānijas. Līdz ar jaunās enerģijas transportlīdzekļu iterāciju paātrināšanos un ātru vadības bloku veidu pieaugumu, sākotnējā pusautomātiskā ražošanas līnija raksturo zemu testēšanas efektivitāti un sliktu konsekvenci, kas apgrūtina spēju izpildīt transportlīdzekļu līmeņa kvalitātes kontroli un daudzveidīgu elastīgu ražošanas prasības. Tādējādi pastāv neatliekama nepieciešamība pēc pilnībā automatizētu montāžas un testēšanas ražošanas līniju modernizācijas.

2. Galvenie sāpju punkti

1. Ir daudz produktu modeļu un mazas partijas; manuāla modeļu maiņa ir apgrūtinoša, un ražošanas līnija nav pietiekami elastīga, lai pielāgotos vairāku modeļu straujajām iterācijām;

2. Funkcionālo testu elementi ir sarežģīti; manuāla darbība plus acīmredzams novērtējums ir neefektīvs, turklāt nepareiza novērtējuma līmenis ir augsts, kas apgrūtina rūpnīcas konsekvences nodrošināšanu;

3. Galvenais montāžas process balstās uz roku darbu; precizitāte ievērojami svārstās, produktu uzticamība ir nestabila, un pēcpārdošanas remonta līmenis ir augsts;

4. Ražošanas un testēšanas dati ir sadalīti, un kvalitātes izsekojamības ķēde ir nepilnīga, tādējādi nespējot izpildīt OEM IATF16949 audita prasības.

3. Kopējais risinājums

Atbildot uz Yingxue Technology vajadzībām attiecībā uz daudzveidību, augstu kvalitāti un augstu izsekojamību, Guangke Industrial ir pielāgojis pilnu līnijas risinājumu elastīgai virsbūves vadības bloku montāžai un testēšanai. Tā izmanto modulāru darba staciju dizainu, integrē precīzu montāžu, pilnībā automatizētu funkcionālo testēšanu, novecošanas verifikāciju un pilna procesa izsekojamības sistēmas, lai realizētu pilna procesa automatizāciju no PCB ielādes līdz gatavā produkta gala testēšanai, ņemot vērā ražošanas efektivitāti un elastīgu pielāgošanos, kā arī visaptveroši atbilstot transportlīdzekļu līmeņa kvalitātes standartiem.

4. Risinājuma pamata konfigurācija

1. Elastīga automatizēta montāžas vienība

Galvenajā darba stacijā tiek izmantoti roboti un vizuālās pozicionēšanas operācijas, lai paveiktu tādus procesus kā PCB plug-in, korpusa presēšana un inteliģentā skrūvju savilkšana. Montāžas parametri ir pilnībā kontrolējami; modulārais instrumentu dizains atbalsta ātru vairāku veidu vadības bloku maiņu.

2. Pilnībā automatizēta funkcionālā testēšanas sistēma

Integrēts tiešsaistes ICT/FCT tests, automātiski veic nepārtrauktības noteikšanu, sprieguma un strāvas kalibrēšanu, funkcionālās loģikas verifikāciju, CAN/LIN komunikācijas testu; testa programma automātiski pielāgojas modelim, un rezultāti tiek automātiski noteikti, novēršot manuālos kļūdas avotus.

3. Augstas un zemas temperatūras novecošanas verifikācijas vienība

Gatavie produkti tiek pakļauti augstas un zemas temperatūras novecošanas testiem simulētos darba apstākļos, lai iepriekš identificētu agrīnas bojāšanās riskus, uzlabotu produktu adaptabilitāti apkārtējai videi un ilgtermiņa uzticamību, kā arī samazinātu pēcpārdošanas bojājumu līmeni.

4. Pilna procesa kvalitātes izsekojamības sistēma

Vienam produktam tiek piesaistīts unikāls izsekojamības kods, un montāžas parametri, testēšanas dati un novecošanas rezultāti tiek automātiski reģistrēti visa procesa laikā. Tā atbalsta divvirzienu izsekojamību starp partijām un vienībām, kā arī atbilst transportlīdzekļu piegādes ķēdes audita prasībām.

5. Ražošanas vizuālā vadība

Nodrošinātās elektroniskās zīmes darbnīcā reālā laikā parāda produkcijas apjomu, iznākumu un testēšanas abnormalitāšu sadalījumu, padarot ražošanas statusu caurspīdīgu un atvieglojot ātru optimizāciju uz vietas.

5. Projekta īstenošanas rezultāti

1. Ražošanas efektivitāte palielinājusies par 35%: galvenais process ir pilnībā automatizēts, visa līnijas ritms ir būtiski uzlabots, vienas maiņas ražošanas jauda palielinās par 35%, bet darbaspēka ieguldījums samazinās par 40%;

2. Testēšanas precizitātes līmenis ir būtiski uzlabots: pilnībā automatizēta testa novērtēšana, testa nepareizā novērtējuma līmenis ir samazināts līdz mazāk nekā 0,1%, un rūpnīcas iznākums stabilizējies vairāk nekā 99,5%;

3. Uzlabotas elastīgas modeļu maiņas iespējas: produktu modeļu maiņas laiks saīsināts par 70%, atbalstot vairāk nekā desmit vadības bloku kopražošanu, ideāli pielāgojoties vairāku modeļu iterāciju ritmam;

4. Kvalitātes izsekojamība pilnībā atbilst standartiem: visa ķēdes datu izsekojamība ir pilnībā nodrošināta, veiksmīgi izturēti vairāku OEM kvalitātes sistēmu auditi, un piegādes ķēdes kvalifikācija ir uzlabota.

6. Klienta vērtība un novērtējums

Pēc šīs ražošanas līnijas ieviešanas ražošanā tā pilnībā atrisināja Yingxue Technology daudzveidīgās virsbūves vadības bloku ražošanas efektivitātes un kvalitātes problēmas, atbalstot vairāku jaunu modeļu projektu ātru masveida ražošanu. Stabilā produktu konsekvence un pilnīga izsekojamības sistēma palīdz klientiem veiksmīgi iekļauties vairāku augstākās klases automašīnu kompāniju piegādes ķēdēs, būtiski uzlabojot tirgus konkurētspēju.