copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Piemērojamie produkti Jaunu enerģijas transportlīdzekļu augstsprieguma PTC sildītāji, ūdens sildīšanas PTC, gaisa sildīšanas PTC montāža un veiktspējas testēšana Galvenais procesa plūsma PTC sildīšanas elementa ielāde → Korpusa iepakošanas montāža → Augstsprieguma vadu montāžas montāža → Blīvējošās ielejšanas darbība → Cietēšana → Izolācijas izturības sprieguma tests → Jaudas veiktspējas tests → Gaisa hermētiskuma tests → Gatavais produkts no ražošanas līnijas
Produkta ievads
Šī ražošanas līnija ir pielāgota gredzenveida modulāra pilnībā automātiska montāžas un testēšanas integrēta ražošanas līnija borta sildīšanas PTC sildītājiem jaunajām enerģijas pasažieru automašīnām un komerciālajiem transportlīdzekļiem. Tā ir piemērota augstspiediena ūdens dzesēšanas/ gaisa tipa PTC produktu partiju elastīgai ražošanai. Ietver automātisko ielādi, konstrukcijas montāžu, vadu pakotņu pieslēgšanu, viedo skrūvēšanu, vizuālo izskata pārbaudi, augstsprieguma jaudas novecošanu, izolācijas drošības noteikumu pārbaudi, CAN šīs elektroniskās kontroles veiktspēju un gaisa hermētiskuma pilnu procesa integrāciju. Tā ir aprīkota ar RFID vienīgās detaļas pilna procesa izsekojamību, Siemens PLC vadības sistēmu, reāllaika ražošanas zīmju atainošanu un var tikt savienota ar MES sistēmu. Tā ir īpaši izstrādāta, lai radītu pilnu nestandarta automatizācijas risinājumu komplektu jaunajām enerģijas transportlīdzekļu siltumapgādes un sildīšanas vienībām, un ir saderīga ar vairākiem modeļiem, ļaujot ātri mainīt ražošanu uz vienas līnijas.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Elastīgs modulārs darba staciju dizains | Darba stacijas var neatkarīgi sadalīt, montāžas/testēšanas vienības var pievienot vai noņemt pēc vajadzības, un transportlīdzekļa modeļa produkta maiņa var tikt veikta 2 stundu laikā; |
Pilna dimensiju augstsprieguma drošības pārbaude | Integrētas izolācijas sprieguma izturības, noplūdes strāvas, temperatūras kāpuma noturības un CAN komunikācijas loģikas testi, kas aptver OEM stingros piekļuves standartus; |
Apaļa rotējoša lean izkārtojuma sistēma | Produktu palešu cirkulācija nodrošina materiālu pārvietošanas attāluma samazināšanu un ritma stabilitātes uzlabošanu; |
Pilna saites digitālā izsekojamība | RFID palete + svītru koda dubultā izsekojamība, un katras PTC montāžas parametri un detektēšanas dati tiek pastāvīgi arhivēti; |
Augsta iekārtu visaptveroša izmantošanas efektivitāte | OEE stabilitāte ≥90%, Profinet 100Mbps ātra komunikācija, vairāku ierīču sinhronizācija un sadarbība bez aiztures; |
Cilvēku un mašīnu drošības aizsardzība | Pilnībā noslēgta drošības siena, fotoelektriskais drošības režģis, avārijas stopa ķēde, automātiska izslēgšanās trauksme, kad rodas kļūme |
Pamat sistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Jaunās enerģijas ūdens dzesēšanas PTC, gaisa sildīšanas PTC, spriegums 300V-800V |
Standarta ražošanas cikls | 180s/gabals, var tikt pielāgots un optimizēts atbilstoši klienta ražošanas kapacitātei |
Vadības sistēma | Siemens S7-1500 PLC + rūpnieciskais skārienjutīgais HMI |
Komunikācijas protokols | Profinet, CAN2.0, LIN šīs, TCP/IP |
Izsekojamība | RFID radiofrekvences palešu izsekojamība + viendimensionālā/divdimensionālā svītru koda skenēšana un apkopošana |
Detektēšanas precizitāte | Izolācijas sprieguma izturība ±0.5% FS, temperatūras kāpums ±0.1℃, griezes moments ±3% |
Ražošanas līnijas platība | Standarta modelis 45m×4.2m, var tikt mērogots pēc vajadzības |
Dzinēja vienība | Servo skrūvēšanas modulis, sešu asu kolaboratīvais robots, apaļa konveijera līnija |
Vides adaptācija | Darbnīcas temperatūra 0~40℃, mitruma līmenis 30%-80%, bez kondensācijas |
Datu glabāšana | Vietējā rūpnieciskā datora glabāšana + mākoņa MES saslēgšana, datu glabāšana ≥10 gadus |
Detaļota pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Automātiskā ielādes un montāžas funkcija | Robots automātiski satver PTC apvalku, sildīšanas kodolu, blīvējuma starpliku un augstsprieguma vadu pakotni, veic precīzu servo presēšanu, daudzasiņu viedo griezes momenta skrūvēšanu, automātiski atšķir dažādu specifikāciju skrūvju griezes momenta sliekšņus un novērš trūkstošos, nepareizos un pārmērīgos skrūvēšanas gadījumus. Augstas izšķirtspējas rūpnieciskā kameras vizuālā pārbaude identificē apvalka skrambas, blīvējuma starplikas izkustēšanos, bojātu vadu pakotni, termināla šķībi un citus izskata defektus. Bojātie produkti tiek automātiski novirzīti un izolēti, lai iepriekšēji novērstu bojāto produktu nonākšanu tirgū. |
Vizuālās izskata defektu detektēšanas funkcija | Augstas izšķirtspējas rūpnieciskā kameras vizuālā pārbaude var identificēt tādus izskata defektus kā apvalka skrambas, starplikas izkustēšanās, vadu pakotnes bojājumi, termināla šķībi u.c. Bojātie produkti var tikt automātiski novirzīti un izolēti, lai iepriekšēji novērstu bojāto produktu nonākšanu tirgū. |
Augstsprieguma jaudas ieslēgšanas novecošanas un elektroniskās kontroles testēšanas funkcija | Simulējot transportlīdzekļa VCU signālu, izsniedzot kontroles instrukcijas caur CAN šīs, veicot 40 minūšu temperatūras kāpuma un novecošanas testu, un reāllaikā uzraugot sildīšanas jaudu, strāvu un temperatūras kontroles aizsardzības loģiku, lai pārliecinātos par PTC darbības stabilitāti augstas un zemas temperatūras apstākļos; vienlaikus veicot drošības pārbaudes pret sprieguma izturību, izolāciju un noplūdes strāvu, lai novērstu augstsprieguma drošības bīstamības. |
Gaisa hermētiskuma noplūdes detektēšanas funkcija | Sausā vakuumā veiktā noplūdes detektēšana tiek izmantota, lai atklātu noplūdes apvalka blīvējuma cauruļvadā. Mikro noplūdes detektēšanas precizitāte ir ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nav nepieciešama ūdens pārbaude, lai izvairītos no produkta iekšpusē palikušā ūdens tvaika korozijas. |
Digitālās ražošanas kontroles funkcija | Reāllaika panelis ataino ražošanas kapacitāti, iznākumu un iekārtu kļūmes; MES saslēgšana ļauj izsniegt darba pasūtījumus, sasaistīt materiālu partijas, veikt bojāto produktu sakņu analīzi, statistiku par iekārtu izmantošanu un atbalsta vadību attālināti aplūkot ražošanas līnijas darbības datus. Komerciālā vērtība: viena gabala ražošanas izmaksas samazinās par 35%, produktu bojājumu līmenis samazinās līdz mazāk nekā 0.3%, ražošanas kapacitāte palielinās divkārt, un galvenās dzinēja rūpnīcas var apmierināt 100,000 vienību gadījuma partiju piegādes prasības. Pilnas ražošanas līnijas iekārtu investīciju izmaksas var tikt atmaksātas 3 gadu laikā. |
Atbalsta pakalpojumi un piegādes garantija
1. Priekšdarbu programmas pakalpojumi: bezmaksas vietējā apsekošana, ražošanas kapacitātes aprēķins, kopīga procesu izpēte un attīstība, 3D ražošanas līnijas izkārtojuma zīmējuma izdošana;
2. Piegādes cikls: 60 darba dienas, lai pabeigtu ražošanas integrāciju standarta ražošanas līnijai, 90 darba dienas lielai pielāgotai ražošanas līnijai;
3. Piegāde uz vietas: iekārtu priekškomisijas pārbaude pirms izbraukšanas no rūpnīcas → Pilnas mašīnas sadalīšanas loģistika un transportēšana → Uz vietas uzstādīšana un vadu pieslēgšana → Pilnas mašīnas kopīga debugēšana → 72 stundu pilnas slodzes izmēģinājuma ražošana;
4. Apmācības pakalpojumi: pilna apmācība par uz vietas darbību, iekārtu apkopi, PLC programmu pamatiem un MES sistēmas darbību, nodrošinot papīra + elektroniskos darbības rokasgrāmatas;
5. Pēcpārdošanas garantija: 1 gads bezmaksas garantija visai mašīnai, 2 gadi garantija galvenajam PLC, servo un robotam; 4 stundu rakstiska atbilde uz pieprasījumu, 12 stundu uz vietas inženieri Yangtze upes deltā un 24 stundu visā valstī; mūža izmaksu cenā pieejamas rezerves daļas un ikgadējie ražošanas līnijas uzlabošanas un optimizācijas pakalpojumi.