Daudzassu simultāna savelkšanas sistēma

4–12 asis tiek sinhroni bloķētas ar servo, un plāksnīte tiek vienmērīgi nospiesta, lai novērstu blīvējuma starpliku daļēju pārmērīgu saspiešanu;

Robota redzes kārtošanas korekcija

Vizuāli nosaka plāksnītes leņķi, automātiski koriģē novirzi un pilnībā atrisina manuālās kārtošanas izlieces problēmu;

Integrēts divpakāpju noplūdes noteikšanas risinājums

Sausā rupjā pārbaude + augstas precizitātes ūdeņraža pārbaude un smalkā pārbaude, kas aptver gan augstas, gan zemas precizitātes blīvējumu pārbaudes vajadzības;

Energoapgādes/transportlīdzekļa dubultā scenārija saderība

Ātra procedūru pārslēgšana mazu transportlīdzekļu plāksnīšu nomaiņai un lielu energoapgādes šķidruma dzesēšanas plāksnīšu nomaiņai;

Gredzenveida paletu cirkulācija

Tukšās paletes automātiski atgriežas, samazinot manuālo ielādēšanu un izkraušanu;

Pilnīgs upstream un downstream atbalsta aprīkojums

To var nevainojami savienot ar aukstuma vielas uzpildes un vakuuma ūdeņraža detekcijas iekārtām, veidojot pilnu plāksnīšu nomaiņas ražošanas līniju.

Parametru posteņi

Tehniskie rādītāji

Pielāgotie produkti

Transportlīdzekļu uzstādāmās mazās plāksnīšu siltummaiņas, energoapgādes lielās šķidruma dzesēšanas plāksnīšu siltummaiņas

Standarta ražošanas cikls

220 sekundes/gabals, lielo energoapgādes paneli nomaiņai 360 sekundes/gabals

Kontroles sistēma

Siemens S7-1500 PLC, 15 collu industriālais HMI

Sinhrono savelkšanas asi skaitlis

4 asis/8 asis/12 asis pēc izvēles, griezes momenta precizitāte ±2%

Kārtošanas vizuālās pozicionēšanas precizitāte

±0,1 mm

Noplūdes noteikšanas klasifikācijas precizitāte

Sausā rupjā pārbaude 5×10⁻⁴ mbar・L/s; ūdeņraža pārbaude smalkā pārbaude 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Plūsmas testa diapazons

5~500 L/min, spiediena starpības precizitāte ±0,5 kPa

Izsekošanas nesējs

Augstas temperatūras izturīga RFID metāla paplāte, izturīga pret eļļu un ūdens tvaikiem

Ražošanas līnijas platība

Standarta modelis 55 m×4 m, energoapgādes lielā izmēra modelis 72 m×4,5 m

Pilnībā automātiska plāksnīšu kārtošanas montāža

Izejvielu silos automātiski sadala materiālus, un robots satver atsevišķās plāksnītes un blīvējuma starplikas, kārtojot tos slāņos pēc vizuālās pozicionēšanas korekcijas. Sistēma reģistrē kārtošanas gabalu skaitu un automātiski brīdina un aptur darbu, ja trūkst vai ir vairāki gabali, novēršot defektus, piemēram, nepietiekamu siltumapmaiņas laukumu un trūkstošas blīves.

Daudzassu sinhronā inteliģentā savelkšana

Servo sinhronā saspiešanas modulis pakāpeniski nospiež un bloķē atbilstoši procesa līknijai, reālajā laikā vācot katras skrūves griezes momenta un saspiešanas nobīdes datus. Griezes momenta novirzes automātiski atzīmēs defektus, nodrošinot, ka blīvējuma starplika tiek vienmērīgi saspiesta visā laukumā un novēršot slepenu aukstuma vielas ūdensceļa noplūdes bīstamību.

Divpakāpju blīvējuma noplūdes noteikšanas funkcija

Sausā vakuuma rupjā pārbaude: Pēc kārtošanas pabeigšanas ātri un rupji atlasa lielās noplūdes defektus, lai iepriekš novirzītu remontdarbus;

Ūdeņraža trasejas precīzā pārbaude (pēc izvēles): Savienota ar ūdeņraža detekcijas vakuuma iekārtām, mikrona līmeņa mikro noplūdes var precīzi lokalizēt, un tas atbilst stingrajām blīvējuma standartiem energoapgādes augstspiediena šķidruma dzesēšanai.

Siltumapmaiņas plūsmas simulācijas tests

Simulē transportlīdzekļa/energoapgādes sistēmas ūdens plūsmas un spiediena starpības apstākļus, pārbauda, vai plāksnīšu komutācijas plūsmas pretestība atbilst projektētajam vērtībai, un identificē iekšējos plāksnīšu aizsprostojumus un plūsmas kanālu novirzes problēmas.

Pilna procesa digitālā izsekošana

RFID paletes sasaistīšana ar plāksnīšu nomaiņas modeļiem, kārtošanas gabalu skaitu, savelkšanas parametriem, noplūdes noteikšanas datiem, un dati tiek reālajā laikā augšupielādēti MES, pilnībā atbalstot rezerves daļu kvalitātes izsekošanu un OEM audita prasības.

Komerciālā vērtība: Kārtošanas montāžas darbinieku skaits samazināts no 10 līdz 2 darbiniekiem dežūrā, un plāksnīšu nomaiņas noplūdes rādītājs samazināts par 92%. Energoapgādes projekta klienti var izpildīt stingros eksporta blīvējuma standartus ārvalstu energoapgādes iekārtām, un viena ražošanas līnija var saražot līdz pat 150 000 plāksnīšu nomaiņas komplektiem gadā.