Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija
Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija
Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija
Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija
Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija
Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija

Izgarotāja/siltā gaisa starpkuļu sastāvdaļu testēšanas līnija

Nozares plaša mēroga automatizētās ražošanas līnijas Jauna enerģijas uzglabāšanas ražošanas līnija

    Piemērojami produkti Siltumapmaiņas kodolu montāža un testēšana, piemēram, gaisa kondicioniera iztvaicētāju kodoli, sildītāju kodoli, akumulatoru dzesēšanas interkūleri utt. Kodola procesa plūsma Kodola montāža → Galvas metināšana/nospiediena uzstādīšana → Gaisa hermētiskuma / iekšējā noplūdes noteikšana → Iekšējās aizbāžņu noteikšana → Mitruma noteikšana → Izskata pārbaude → Gatavā produkcija no ražošanas līnijas


Produkta informācija

Produkta ievads

Izstrādājiet pilnībā automātisku integrētu ražošanas līniju automobiļu gaisa kondicionēšanas siltummaiņu serdeņiem (iztvaicētājiem, sildītāju serdeņiem, ūdens dzesētiem starpdzesētājiem), kas aptver serdes presēšanu, blīvējuma montāžu, cauruļvadu bloķēšanu, vizuālās izskata pārbaudi, ūdensceļa iekšējo noplūdi/iekšējo aizsprostojumu/ trīs slāņu mitruma kombinēto detekciju un aukstumaģenta priekšuzlādes staciju, integrējot tos visā procesā. Tā ir aprīkota ar speciālu testēšanas aprīkojumu siltummaiņu serdeņiem un nodrošina pilnu svītrkodu izsekojamību. Modulārās stacijas var atdalīt un izmantot kā neatkarīgas mašīnas vai savienot ar visu montāžas līniju. Tas ir piemērots degvielas transportlīdzekļu un jaunās enerģijas transportlīdzekļu siltummaiņu serdeņu masveida ražošanai.

Serdeņa priekšrocību galvenie momenti

Trīs vienā siltummaiņa detekcijas vienība

Integrējot iekšējo noplūdi, iekšējo aizsprostojumu un mitruma un mitruma detekciju, viena līnija veic pilna apjoma hermētiskuma un cirkulācijas pārbaudi serdeņam;

Elastīga saderība ar vairākiem produktiem

Integrējot iekšējo noplūdi, iekšējo aizsprostojumu un mitruma un mitruma detekciju, viena līnija veic pilna apjoma hermētiskuma un cirkulācijas pārbaudi serdeņam;

Robota precīzā presēšanas uzstādīšana

Servo pozicionē serdes plāksni, lai novērstu iekšējo aizsprostojumu, ko rada montāžas nekorektums;

Sausa bezūdens apstrādes process

Vakuuma noplūdes detekcija un dehumidifikācija visa procesa laikā, paliekot bez mitruma, kas varētu korodēt serdeni;

Datu vākšana visās stacijās

Presēšanas spiediens, savelkošais griezes moments, detekcijas spiediena kritums un noplūdes vērtības tiek saistītas ar vienu svītrkodu;

Ražošanas līnija var tikt sadalīta un atkārtoti izmantota

Detekcijas vienību var atdalīt kā neatkarīgu detekcijas rīku, kas piemērots mazu partiju izmēģinājuma ražošanai.

Serdeņa sistēmas parametru tabula

Parametru posteņi

Tehniskie rādītāji

Pielāgotie produkti

Laminēts iztvaicētājs, siltā gaisa serde, plāksnes ūdens dzesēts iekšējais dzesētājs

Standarta ritms

200 s/gab., var paātrināt un optimizēt līdz 150 s/gab.

Kontroles sistēma

Siemens S7-1500 PLC, 12 collu industriālais HMI

Spiediena kontroles precizitāte

Presēšanas spiediens ±0,8% FS, noplūdes detekcijas spiediens ±0,5% FS

Detekcijas spēja

Vienlaicīgi veic trīs detekcijas — iekšējā noplūde, iekšējais aizsprostojums un atlikušais mitrums

Noplūdes detekcijas precizitāte

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Ūdensceļa aizsprostojuma detekcijas spiediena krituma izšķirtspēja

0,1 kPa

Dehumidifikācijas vakuuma pakāpe

≤50 mbar, atlikušais mitruma saturs ≤100 ppm

Transportēšanas forma

Divkārša ātruma ķēdes palešu cirkulācijas transports, RFID palešu izsekojamība

Ražošanas līnijas izmērs

Standarta visa līnija ir 52 m×3,8 m, bet viena detekcijas vienība aizņem 8 m² platību

Detaļota sirds funkciju un vērtību skaidrojums

Automatizētaas montāžas un presēšanas funkcija

Sešu asu robots satver siltummaiņa plāksnes un blīvējuma gasketes, un servo prese precīzi presē tās slāņos. Griezes momenta modulis bloķē ieejas un izejas cauruļvadu savienojumus, lai reāllaikā monitorētu presēšanas spēka līkni. Ja spiediens ir nenormāls, tas automātiski izslēdzas un izdod trauksmi, lai novērstu plāksnes deformāciju un blīvējuma gasketes novirzi.

Vizuālās izskata defektu detekcija

Industriālās kameras skenē siltummaiņa finu deformācijas, cauruļvadu sadursmes, trūkstošās gasketes un lodējuma šuvju plaisas. AI vīzijas algoritmi automātiski nosaka defektus, un bojātie produkti tiek automātiski nošķirti un izolēti.

Ūdensceļa trīs vienā detekcijas funkcija

Iekšējā noplūdes detekcija: divi kanāli tiek neatkarīgi pastiprināti, lai atšķirtu iekšējo noplūdi no ārējās noplūdes;

Iekšējā aizsprostojuma detekcija: konstants plūsmas ievads ūdensceļā, lai monitorētu spiediena kritumu un ātri identificētu plāksnes nekorektumu un netīrumu aizsprostojumu;

Mitruma detekcija: ūdens tvaiku izvilkšana no serdeņa vakuuma vidē, lai noteiktu, vai atlikušais mitrums iekšpusē pārsniedz normu, lai novērstu visa transportlīdzekļa sasalšanu un cauruļu aizsprostojumu zemās temperatūrās.

Svītrkoda izsekojamība un datu pārvaldība

Katru serdeni saista unikāls svītrkods, un montāžas spiediens, savelkošais griezes moments un trīs testa vērtības tiek pastāvīgi saglabātas. Tā ir savienota ar rūpnīcas MES, lai realizētu pilnu materiālu partiju, ražošanas personāla un iekārtu izsekojamību, un atbilst automobiļu industrijas IATF kvalitātes kontroles standartiem.

Komerciālā vērtība: Serdes ķermeņa noplūdes un aizsprostojuma līmenis samazināts par 95%. Manuālais ūdens iegremdēšanas un noplūdes detekcijas process ir atcelts. Atkritumu notecēšana darbnīcā ir pilnībā izskausta. Viena ražošanas līnija ik gadu var ietaupīt vairāk nekā 800 000 juaņu ūdens apstrādes un darba izmaksās.

1. Agrīnā stadijā: bezmaksas serdes paraugu procesu testēšana, ražošanas līnijas modulārā izkārtojuma plāns un 3D renderēšanas rezultāti;

2. Piegādes laiks: 70 darba dienas standarta pilnajai līnijai, 35 darba dienas neatkarīgajai testēšanas vienībai;

3. Realizācija: izmēģinājuma darbs ar materiāliem rūpnīcā → loģistikas piegāde pa vienībām → vietējās cauruļvadu, vakuuma sistēmu, elektronisko vadības kopīgās debugging darbības → pilna slodze izmēģinājuma ražošana trīs dienas pēc kārtas;

4. Apmācība: vakuuma sistēmas uzturēšana, vizuālās programmas kalibrēšana, spiediena parametru debugging, MES datu sasaistes apmācība;

5. Pēc pārdošanas: 1 gada garantija visai mašīnai, 2 gadu garantija vakuuma sensoram un servo presei; 4 stundu reakcija, 24 stundu durvju piegāde visā valstī, kā arī mūža garumā prioritāra vakuuma filtru un blīvējuma patēriņa materiālu piegāde.