copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Piemērojamās situācijas Transportlīdzekļu ražotāji, jaunu enerģijas transportlīdzekļu uzņēmumi un auto detaļu uzņēmumi aptver visu procesu: virsbūves izgatavošanu, galīgo montāžu, kā arī detaļu apstrādi un montāžu.
Produkta ievads
Tiek piedāvāti pilna nozares ķēdes automatizācijas risinājumi vieglajiem un komerciālajiem transportlīdzekļiem, tostarp transportlīdzekļu gaisa kondicionēšanas HVAC, transportlīdzekļu akumulatoru siltuma vadība, virsbūves elektronika, kā arī pilns klāsts šasijas dzesēšanas detaļu montāžas un testēšanas ražošanas līniju. Balstoties uz 12 gadu tehnoloģisko pieredzi automobiļu nozarē, tas ir piemērots OEM pirmās pakāpes detaļu piegādātājiem un transportlīdzekļu galīgajai montāžai. Tas integrē cirkulāru elastīgu transportēšanu, robotu montāžu, NVH/ hermētiskumu/augsta spiediena pilna dimensiju pārbaudi, kā arī RFID transportlīdzekļa līmeņa izsekošanas sistēmas, lai apmierinātu klientu vajadzības. Tas apkalpo vadošos auto uzņēmumus un pirmās pakāpes piegādātājus, piemēram, Yutong, Fawer, Yinlun un Sanhua Intelligent Control. Sešas lielās reģionālās filiāles visā valstī nodrošina piegādes un instalācijas pakalpojumus.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Pilns auto detaļu procesu bibliotēkas klāsts | Tiek aptvertas visas siltuma vadības, virsbūves elektronikas un šasijas dzesēšanas kategorijas, tādējādi klientiem nav jāatkārto procesu izstrāde; |
IATF16949 standarta pilna procesa izsekojamība | Viena vienība — pilns mūža cikla datu glabāšana, ideāli atbilstot OEM audita prasībām; |
OEM kopīgas un sinhronizētas R&D iespējas | Var sadarboties ar klientu transportlīdzekļu R&D nodaļām, lai izstrādātu jaunas siltuma vadības detaļu ražošanas līnijas; |
Valsts mēroga lokālās piegādes pakalpojumi | Seši galvenie pakalpojumu reģioni: Austrumķīna/Dienvidķīna/Ziemeļķīna/Centraļķīna/Dienvidrietumi/Ziemeļrietumi, ar instalāciju un debugēšanu tuvumā; |
Transportlīdzekļa līmeņa augstsprieguma drošības pārbaudes sistēma | Pilnīga jaunu enerģijas transportlīdzekļu 300~800V augstsprieguma izolācijas, temperatūras celšanās un CAN FD komunikācijas testēšana; |
Modulāra montāžas piegāde | Klienti var vispirms nodot ražošanā pamata montāžas staciju, bet pēc jaudas paplašināšanas pievienot pārbaudes un robotizētās vienības. |
Pamatsistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Transportlīdzekļu HVAC, PTC sildītājs, akumulatora daudzceļu vārsts, šasijas dzesēšanas modulis, virsbūves elektroniskais kontrolieris, sēdekļu/saulessargu komponenti |
Universālais ražošanas cikls | 140~360s/vienība, pielāgots atbilstoši detaļu kategorijai |
kontroles sistēma | Siemens S7-1500 sērijas PLC, 15 collu industriālais HMI, kas paredzēts automobiļu nozarei |
Izsekojamības standarti | Atbalsta VIN koda saistīšanu, vienas vienības RFID pilna procesa izsekojamību un datu glabāšanu ≥10 gadus |
Augstsprieguma testēšanas diapazons | DC 12V/24V degvielas transportlīdzekļiem; 300~800V jaunajām enerģijas transportlīdzekļiem |
Testēšanas priekšmetu aptvere | Pilnas dimensijas hermētiskumam, NVH, elektriskajam veiktspējai, izolācijas izturībai pret spriegumu, griezes momentam un vizuālajam izskatam |
Pakalpojumu aptveres zona | Valstī ir 6 galvenie pārdošanas un pakalpojumu reģioni, un inženieri no Jangci upes deltas uzturas uz vietas 12 stundas dienā |
Ražošanas līnijas paplašināšanas iespējas | Rezervēti roboti, EOL galīgās pārbaudes, MES saslēgšanas standarta paplašināšanas interfeiss |
Detaļota pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Elastīga automatizēta montāža visām auto detaļu kategorijām | Modulāras darba stacijas tiek pielāgotas dažādām degvielas transportlīdzekļu un jauno enerģijas transportlīdzekļu detaļām. Robots veic korpusu, cauruļvadu un elektronisko komponentu automātisko satveršanu un montāžu. Servo hierarhiski kontrolē skrūvju griezes momentu, atšķir dažādus procesu standartus šasijas, gaisa kondicionēšanas un elektronisko detaļu gadījumā. Ir savietojams ar vairāku modeļu kopražošanu un pielāgojas vairāku modeļu auto uzņēmumu paralēlās ražošanas plānošanas vajadzībām. |
Transportlīdzekļa līmeņa daudzdimensiju bezsaistes EOL pārbaude | Integrē pilnu komplektu nozares speciālo testēšanas vienību: NVH trokšņu detektēšanu, sausu ūdeņraža mikro noplūdes detektēšanu, CAN/LIN transportlīdzekļu komunikācijas simulāciju, augstsprieguma izolācijas izturības pārbaudi, drošības lietus testu; pilnībā reproducē transportlīdzekļa ekspluatācijas apstākļus, vienreiz pārbauda visas detaļu veiktspējas pēc uzstādīšanas un novērš pēcpārdošanas neparastus trokšņus, aukstumnesēja noplūdes un augstsprieguma noplūdes kļūmes. |
OEM atbilstības digitālā izsekošanas sistēma | Katrs komponents tiek saistīts ar unikālu svītru kodu/RFID, un tiek sinhronizēti ar augšupējo izejvielu partijām, montāžas iekārtām, operatoriem un visiem pārbaudes datiem. IATF16949 atbilstības kvalitātes pārbaudes ziņojumi tiek automātiski ģenerēti. OEM var jebkurā laikā izvilkt pilnu viena komponenta failu un viegli iziet klienta otrās un trešās puses kvalitātes auditus. |
Lokālu projektu īstenošana un piegāde visā valstī | Savrupās meitasuzņēmumi Džiansu un Vuhanā, kā arī biroji Tjanjinā un Gvanžou ir atbildīgi par vietējiem auto uzņēmumu projektiem. Pēc iekārtu ierašanās vietējie inženieri ātri ierodas uz vietas instalācijai un debugēšanai, novēršot nepieciešamību nosūtīt personālu pāri reģioniem un būtiski saīsinot projekta īstenošanas ciklu. |
Sinhronizēti jaunu produktu kopīgas izpētes un attīstības pakalpojumi | Klienta jaunā modeļa detaļu izstrādes posmā mūsu tehniskā komanda vienlaikus iesaistās, lai kopīgi izstrādātu montāžas procesu un pielāgotu speciālus testēšanas instrumentus. Kad detaļas tiek masveidā ražotas, tās tieši pieskaņo nobriedušām automatizētām ražošanas līnijām, saīsinot jauna produkta masveida ražošanas ieviešanas ciklu par 60%. Komerciālā vērtība: Auto detaļu rūpnīcas un pēcpārdošanas bojājumu līmenis samazināts par 85%, un ražošanas līnijas darbaspēka izmaksas samazinātas par 40%; pilnībā atbilst vadošo OEM piekļuves pārskatu standartiem, palīdzot klientiem ātri iekļauties auto uzņēmumu piegādātāju sistēmā; lokālie pakalpojumi samazina projektu apturēšanu un gaidīšanu uz debugēšanu, un ražošanas jauda tiek ieviesta laicīgi, lai radītu peļņu. |
1. Agrīnais posms: kopīga jaunu produktu detaļu un komponentu procesu izpēte, OEM standartu atbilstības plāna izstrāde un darbnīcu ražošanas līniju 3D plānošana;
2. Piegādes cikls: 60 līdz 90 darba dienas standarta detaļu ražošanas līnijai, 120 darba dienas lielai integrētai transportlīdzekļu montāžas līnijai;
3. Īstenošana: pilna slodze transportlīdzekļu prototipu pārbaude rūpnīcā → reģionālo inženieru uzstādīšana uz vietas, elektroniskās kontroles un testēšanas vienību kopīga debugēšana → 7 dienu nepārtrauktas pilnas slodzes masveida ražošanas pieņemšana;
4. Apmācība: pilna apmācība par ražošanas līnijas darbību automobiļu nozarē, griezes momenta/augstsprieguma detektēšanas parametru kalibrēšana, IATF izsekošanas ziņojumu eksportēšana un MES sistēmas darbības un apkopes apmācība;
5. Pēcpārdošana: 1 gada garantija visai mašīnai, 2 gadu garantija robotiem, PLC un augstsprieguma detektēšanas moduļiem; 4 stundu rakstiska pieprasījuma reakcija, 12h Jangci upes deltā un 24h visā valstī inženieri uz vietas; mūža garumā automobiļu specifiskie testēšanas patēriņa materiāli tiek piegādāti par pieejamām cenām, un ikgadējie ražošanas līnijas procesu atbilstības uzlabojumi ir bezmaksas.