copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Piemēroti scenāriji Pārtikas cepšana, uzkodu ražošanas rūpnīcas, naftas un ķīmiskās rūpniecības uzņēmumi ir piemēroti procesa veida ražošanas automatizācijai un viedo modernizācijai.
Produkta ievads
Šī ražošanas līnija ir pielāgota nepārtrauktas automatizētas procesu ražošanas līnija pārtikas apstrādei, smalko ķīmisko šķidrumu cauruļvadiem, aukstumnesēju uzpildei un noslēgtu konteineru ražošanai. Tā ir piemērota gan tīrajām darbnīcām, gan sprādzienbīstamajām darbnīcām, aptverot automātisko barošanu, šķidruma mērīšanu un uzpildi, vakuuma blīvējuma noplūdes noteikšanu, vizuālo izskatu pārbaudi un gatavos produktus. Viss šķirošanas process ir aprīkots ar Siemens sprādzienbīstamo PLC, bez putekļiem darbojošos konveijera mehānismu un RFID partiju izsekošanas sistēmu. To var savienot ar rūpnīcas ERP/MES, lai realizētu bezpersonisku visu procesu ražošanu pārtikas iepakojumam, ķīmiskajiem aukstumnesējiem un siltumapmaiņas vidēm uzpildei, kā arī atbalsta sprādzienbīstamu, tīru un pretkorozijas pielāgotu transformāciju.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Pielāgots risinājums divu darba apstākļu gadījumā | Mēs varam izgatavot pārtikas tīros un bez putekļiem modeļus, ķīmiskos sprādzienbīstamos un pretkorozijas modeļus atbilstoši vajadzībām, pielāgojoties dažādu nozaru darbnīcu standartiem; |
Augstas precizitātes šķidruma mērīšana un uzpilde | Aukstumnesēja/pārtikas vidē uzpildes precizitāte ir ±0,2 g, novēršot pārmērīgu uzpildi un materiālu zudumus; |
Pilna sprādzienbīstamas drošības aizsardzība | Ķīmiskie motori, sensori un elektroniskās vadības ierīces ir visas sprādzienbīstamās klases Ex d II BT4, bet cauruļvadi ir pretkorozijas un aukstumnesēju korozijas izturīgi; |
Sausā vakuuma bezūdens apstrādes noplūdes noteikšana | Visā procesā nav nekāda šķidruma saskares, lai izvairītos no pārtikas piesārņojuma un ķīmisko vielu atšķaidīšanas un pasliktināšanās; |
Partiju pilna procesa izsekojamība | Sasaista materiālus, uzpildes parametrus un testēšanas datus atbilstoši ražošanas partijām, lai atbilstu pārtikas drošības un ķīmiskās nozares regulējošajām izsekošanas prasībām; |
Modulāra segmentēta piegāde | Uzlādes, noplūdes noteikšanas un šķirošanas vienības var atdalīt un izmantot atsevišķi, kas ir piemērots mazajām un vidējām rūpnīcām, lai tās tiktu ekspluatētas pakāpeniski. |
Pamatsistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Pārtikas noslēgtie iepakojumi, aukstumnesēju uzpildes tvertnes, ķīmisko siltumapmaiņas vidēju konteineri, noslēgti šķidrumu cauruļvadu komponenti |
Standarta ražošanas cikls | 120~300 s/gab., var pielāgot atbilstoši uzpildes jaudai |
Vadības sistēma | Siemens S7-1500 sprādzienbīstamais PLC (ķīmiskais modelis)/standarta PLC (pārtikas modelis), 12 collu putekļu necaurlaidīgs HMI |
Šķidruma mērīšanas precizitāte | ±0,2 g, uzpildes diapazons 5 g~20 kg pēc izvēles |
Sprādzienbīstamās klases (ķīmiskais tips) | Ex d II BT4, visa mašīna ar antistatisku zemējumu |
Noplūdes noteikšanas precizitāte | 3×10⁻⁴ mbar·L/s, sausa vakuuma noteikšana |
Tīrības līmenis (pārtikas tips) | Pielāgots 10 000 klases bez putekļu darbnīcai, konveijera mehānisms izgatavots no 304 nerūsējošā tērauda |
Izsekojamība | Partiju RFID palešu + produkta QR koda partiju sasaiste |
Ražošanas līnijas platība | Standarta 40 m×3,5 m, segmentēta viena vienība aizņem 6~10 m² platību |
Detaļota pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Tīra/sprādzienbīstama automatizēta barošana un transportēšana | Pārtikas ražošanas līnijā tiek izmantoti 304 nerūsējošā tērauda bez putekļiem darbojošies siksniņu konveijeri, bez gružiem vai eļļas piesārņotiem materiāliem; ķīmiskās ražošanas līnijā tiek izmantoti sprādzienbīstami motori + antistatiski konveijera siksniņas, lai automātiski pārvietotu metāla tvertnes un cauruļvadu sagataves, bez dzirksteļu riska visa procesa laikā. Robots automātiski satver un novieto sagatavi, un servo pozicionēšanas precizitāte ir ±0,1 mm, nodrošinot precīzu uzpildes saskaņošanu. |
Augstas precizitātes šķidruma automātiskās uzpildes funkcija | Neatkarīga mērīšanas sūkņa vienība, reāllaika slēgtā cilpa svaru mērīšanai un kalibrēšanai, automātiski veic aukstumnesēju, ēdamo eļļu un ķīmisko siltumapmaiņas vidēm kvantitatīvu uzpildi; pēc uzpildes pabeigšanas automātiski bloķē un noslēdz, vienlaikus reģistrējot katras vienības uzpildes un svara datus, un automātiski brīdina un novirza materiālus par trūkumu vai pārpalikumu, lai samazinātu izejvielu zudumus. |
Vakuuma blīvējuma noplūdes noteikšanas funkcija | Pēc sagataves uzpildes tā tiek nosūtīta uz vakuuma noplūdes noteikšanas staciju, lai noteiktu mikro noplūdes tvertnes metinājumos un blīvējuma sastāvdaļās; pārtikas versijā tas novērš iepakojuma noplūdi un pasliktināšanos, bet ķīmiskajā versijā — aukstumnesēju un bīstamo vielu izgarošanu un noplūdi. Viss process ir sausā noteikšana, bez ūdens piesārņojuma un materiālu atšķaidīšanas. |
Vizuālā izskata šķirošanas funkcija | Putekļu necaurlaidīgas industriālās kameras atklāj tvertnes deformāciju, greizo blīvējuma vāku, trūkstošās etiķetes un metinājumu defektus; bojātie produkti automātiski tiek novirzīti remonta zonai, bet kvalificētie produkti automātiski tiek sakrauti un izkrauti, aizstājot 4 līdz 6 šķirošanas un kvalitātes pārbaudes darbiniekus. |
Partiju digitālā vadība | Sistēma reģistrē izejvielu glabāšanas laiku, uzpildes parametrus un noplūdes noteikšanas rezultātus atbilstoši ražošanas partijām. Dati tiek savienoti ar MES, lai ģenerētu partiju kvalitātes pārbaudes ziņojumus, kas atbilst pārtikas drošības ražošanas noteikumiem un ķīmisko bīstamo vielu izsekošanas uzraudzības prasībām, un atbalsta regulējošās iestādes, lai jebkurā laikā varētu izvilkt pilnus ražošanas failus. Komerciālā vērtība: izejvielu uzpildes zudumi samazinās par 70%, manuālās kvalitātes pārbaudes un šķirošanas pozīcijas tiek pilnībā likvidētas, un pārtikas un ķīmisko produktu bojāto produktu īpatsvars samazinās līdz mazāk nekā 0,4%; sprādzienbīstamā integrētā ražošanas līnija novērš bīstamo vielu ražošanas drošības riskus, samazina drošības uzraudzības un labojumu izmaksas, un viena ražošanas līnija atpelna iekārtu investīcijas 1,8 gados. |
Atbalsta pakalpojumi un piegādes garantija
1. Agrīnā stadijā: vietējā apsekošana tīrai/sprādzienbīstamajai darbnīcai, šķidruma vidē uzpildes procesa tests, pretkorozijas cauruļvadu shēmas projektēšana, 3D plānojuma zīmējuma izdošana;
2. Piegādes laiks: 55 darba dienas standarta pārtikas ražošanas līnijai, 85 darba dienas sprādzienbīstamajai ķīmiskajai pielāgotajai ražošanas līnijai;
3. Ieviešana: mediju uzpildes priekštesti rūpnīcā → Putekļu necaurlaidīga/sprādzienbīstama speciāla iepakošana un transportēšana → Vietējā antistatiska, sprādzienbīstama cauruļvadu un elektroniskās vadības kopīga debugēšana → 72 stundu nepārtraukta pilnas slodzes izmēģinājuma ražošana;
4. Apmācība: pilna apmācība par drošu sprādzienbīstamu iekārtu ekspluatāciju, mērīšanas sūkņa kalibrēšanu, vakuuma noplūdes noteikšanas apkopi un MES partiju ziņojumu darbību;
5. Pēcpārdošana: 1 gada garantija visai mašīnai, 2 gadu garantija mērīšanas sūkņiem un sprādzienbīstamajiem sensoriem; 4 stundu rakstiska atbilde, 24 stundu durvju pie durvīm inženieri visā valstī; pieejama mūžīga pretkorozijas cauruļvadu un blīvējuma patēriņa preču piegāde, kā arī bezmaksas ikgadējā sprādzienbīstamo iekārtu drošības pārbaude un kalibrēšana.