copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Lāzera metināšanas un lāzera griešanas automatizētās pilnīgās līnijas risinājumi Aptver vairāku nozaru lāzera apstrādes tehnoloģiju vajadzības, stabili un efektīvi
Produkta ievads
Lāzera metināšanas integrētā automatizētā ražošanas līnija ir izstrādāta automobiļu siltumapgādes cauruļvadu, enerģijas uzkrāšanas šķidruma dzesēšanas cauruļvadu un metāla siltumapmaiņas detaļu vajadzībām. Tā apvieno visu procesu — robotu ielādi un izkraušanu, vizuālo pozicionēšanu, šķiedru lāzera metināšanu, metinājumu vizuālo pārbaudi un gaisa hermētiskuma noplūdes noteikšanu. Tā ir piemērota alumīnija un nerūsējošā tērauda siltumapmaiņas cauruļvadu metināšanas ražošanai. Tā ir aprīkota ar lāzera drošības aizsardzības telpām, dūmu attīrīšanas sistēmām un Profinet autobusu vadības sistēmām. To iespējams savienot ar neatkarīgu lāzera darba staciju montāžas procesu vai ar visu montāžas līniju, lai panāktu bezdarbinieku metināšanas, pārbaudes un šķirošanas saistītu darbību.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Vizuālā pozicionēšana adaptīvajai metināšanai | Automātiski koriģē lāzera trajektoriju pie nelielām darba gabala novirzēm, novēršot nepieciešamību pēc augstas precizitātes darbgaldu pozicionēšanas; |
Tiešsaistes sinhronā noplūdes noteikšana pēc metināšanas | Pēc lāzera metināšanas pabeigšanas tiek tieši savienots ar vakuumu noplūdes noteikšanas staciju, un metinājuma + blīvējuma pārbaude tiek veikta vienā reizē; |
Pilnībā noslēgta lāzera drošības aizsardzība | Gaismas slēdzošā drošības telpa, durvju bloķēšanas avārijas stop, kā arī vairākkārtēja aizsardzība pret lāzera starojumu atbilst valsts lāzera iekārtu drošības standartiem; |
Dūmu un putekļu integrētā attīrīšanas sistēma | Metināšanas dūmi un putekļi tiek centralizēti savākti un filtrēti, lai atbilstu darbnīcas vides aizsardzības emisijas standartiem; |
Plastiskā daudzmatēriālu saderība | Viena klikšķa metināšanas parametru pārslēgšana alumīnija caurulēm un nerūsējošā tērauda cauruļvadiem, piemērota transportlīdzekļu un enerģijas uzkrāšanas siltumapmaiņas cauruļvadiem; |
Pilna metināšanas datu izsekojamība | Lāzera jauda, metināšanas ātrums, metinājuma šuvju defekti un noplūdes dati tiek saglabāti vienā sasaistē |
Pamat sistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Automobiļu kondicionieru alumīnija cauruļvadi, enerģijas uzkrāšanas šķidruma dzesēšanas nerūsējošā tērauda cauruļvadi, plāksnīšu siltumapmaiņas metināšanas komponenti |
Standarta ritms | 150~240s/gabals, regulējams atbilstoši metinājuma šuves garumam |
Vadības sistēma | Siemens S7-1500 PLC, 15 collu lāzeram specifiska rūpnieciska HMI |
Lāzera jaudas izvēle | 1000W/1500W/2000W šķiedru lāzers |
Vizuālās pozicionēšanas precizitāte | ±0.08mm, automātiski kompensē darba gabala nobīdi |
Metinājumu noteikšanas precizitāte | Identificē 0.1mm sīkus porus un plaisu defektus |
Noplūdes noteikšanas precizitāte | Sausais vakuumā 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Drošības aizsardzība | Slēgta lāzera telpa, drošības durvju bloķēšana, lāzera starojuma sensors |
Ražošanas līnijas platība | Standarta pilnā līnija 46m×4m, neatkarīga lāzera darba stacija 12㎡ |
Detalizēts pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Robota automātiskā ielāde un izkraušana un vizuālā pozicionēšana | Sešu asu robots satver cauruļvada darba gabalu un ievieto to lāzera darbgaldā. Ar 2D vizuālo skenēšanu nosaka cauruļvada savienojuma pozīciju un reāllaikā koriģē lāzera metināšanas trajektoriju. Nelielas darba gabala novietojuma novirzes neietekmē metināšanas kvalitāti, būtiski samazinot darbgaldu apstrādes precizitātes prasības un samazinot darbgaldu nomaiņas izmaksas. |
Šķiedru lāzera precīzās metināšanas funkcija | Lāzers izstaro stabilu enerģiju un optimizē metināšanas vilni alumīnija un nerūsējošā tērauda cauruļvadiem. Metinājuma iegremdēšanās ir vienmērīga, bez tukšām metinājuma vietām, trūkstošām metinājuma vietām vai caurumiem. Metināšanas parametri tiek regulēti reāllaika slēgtajā ciklā, un jaudas un ātruma abnormalitātes automātiski tiek apturētas un signalizētas, lai novērstu masveida metināšanas defektus. |
Metinājumu AI vizuālā defektu noteikšana | Pēc metināšanas augstas izšķirtspējas kamera skenē visu metinājumu, un AI algoritms identificē porus, plaisas, saplūšanas trūkumu un metinājuma novirzes defektus, automātiski atzīmē defekta vietu un saglabā attēlu, automātiski novirza bojātos darba gabalus remontam un iepriekš novērš metināšanas blīvējuma riskus. |
Tiešsaistes gaisa hermētiskuma noplūdes noteikšana pēc metināšanas | Kvalificētie darba gabali tiek tieši nogādāti vakuumu noplūdes noteikšanas stacijā, lai noteiktu metinājuma mikro noplūdes un vienlaicīgi atklātu metināšanas defektus un cauruļvada blīvējuma defektus, novēršot nepieciešamību pēc sekundārās pārbaudes un samazinot ražošanas ciklu. |
Digitālā metināšanas procesa izsekojamības vadība | Katrs darba gabals tiek sasaistīts ar svītru kodu, un lāzera jauda, metināšanas laiks, metinājuma defektu noteikšana un noplūdes noteikšanas vērtības tiek augšupielādētas MES, lai pilnībā dokumentētu visa metināšanas procesa parametrus. OEM var izsekot cauruļvada metināšanas kvalitātes avotam un atbilst IATF16949 kontroles standartam automobiļu detaļām. Komerciālā vērtība: Bojāto cauruļvadu metināšanas noplūdes līmenis ir samazināts par 96%, manuālās metināšanas vizuālās pārbaudes pozīcijas ir likvidētas, un dūmu attīrīšanas sistēma ir novērsusi vides sodus; lāzera adaptīvā pozicionēšana ir samazinājusi darbgaldu pielāgošanas izmaksas par 40%, un viena ražošanas līnija var gadā saražot 200 000 komplektu metinātu cauruļvadu. |
1. Agrīnā stadijā: cauruļvadu metināšanas procesa paraugu testēšana, lāzera jaudas saskaņošanas simulācija, drošības telpas izkārtojuma plānošana;
2. Piegādes laiks: 70 darba dienas standarta lāzera montāžas līnijai, 40 darba dienas neatkarīgai lāzera darba stacijai;
3. Īstenošana: pilnas slodzes cauruļvadu metināšanas izmēģinājuma ražošana rūpnīcā → speciāla aizsargāta iepakošana un lāzera iekārtu transportēšana → vietējo robotu, lāzera ģeneratoru, vizuālās un noplūdes noteikšanas vienību kopīga iestatīšana → 72 stundu nepārtrauktas metināšanas pārbaude;
4. Apmācība: robota apmācība, lāzera jaudas parametru iestatīšana, vizuālo defektu programmas kalibrēšana, dūmu attīrīšanas iekārtu apkope;
5. Pēcpārdošanas serviss: 1 gada garantija visai iekārtai, 2 gadu garantija šķiedru lāzeriem un vizuālajām kamerām; 4 stundu reakcija, 24 stundu durvju pie durvīm apkope visā valstī; mūža garantija lāzera objektīvu un filtru elementu piegādei par pieejamām cenām, kā arī ikgadēja bezmaksas lāzera optiskā ceļa precizitātes kalibrēšana.