Tūkstošiem pogu nospiešanu tiešsaistes kalpošanas tests

Montāžas sinhronizācijas cikls noklikšķina uz pogas, lai ekrānā atklātu atsitiena kļūmes un aizmugurgaismojuma bojājumus;

Augstas precizitātes vizuālā aizmugurgaismojuma spilgtuma detektēšana

Automātiski identificē nevienmērīgu spilgtumu, trūkstošas lampas lodītes un hromatiskās aberācijas defektus;

Pogu spiediena slēgtās cilpes kontrole

Servo ar precizitāti ±0,1N ievāc pogas atsitiena spēku;

Antistatiska un putekļu necaurlaidīga darba stacijas dizains

Pielāgota elektroniskajām interjera detaļām, lai izvairītos no elektrostatiskām traumām aizmugurgaismojuma mikroshēmām;

Ātra stiprinājumu nomaiņa

Ātra paneļa pozicionēšanas stiprinājuma nomaiņa, modeļa pārslēgšana ≤30 minūtēm;

Maza izmēra dizains

Vesela iekārta aizņem tikai 9 kvadrātmetrus un ir piemērota mazām darba vietām interjera apdares darbnīcās.

Parametru vienības

Tehniskie rādītāji

Pielāgotie produkti

Transportlīdzekļa centrālās vadības skārienpaneļi, gaisa kondicionēšanas fizisko funkciju pogas, logu vadības pogu paneļi

Viena sitiena laiks

110 s/gabals (neskaitot kalpošanas testu), kalpošanas cikls 10 000 reižu, regulējamas pārnesumu pakāpes

Kontroles sistēma

Siemens S7-1500 mazais PLC, 10 collu putekļu necaurlaidīgs un antistatisks HMI

Galvenā spēka detektēšanas precizitāte

±0,1N, diapazons 0,5–10N

Aizmugurgaismojuma spilgtuma detektēšanas precizitāte

±5cd/㎡, identificē krāsu atšķirības un trūkstošas lampas lodītes defektus

Antistatiskā konfigurācija

Jonu ventilators + visa iekārtas antistatiskais pārklājums

Izsekojamība

Paneļa QR koda saistīšana ar galveno spēku, aizmugurgaismojumu, kalpošanas testa datiem

Iekārtas platība

9㎡, noslēgta putekļu necaurlaidīga aizsargkonstrukcija

Centrālās vadības paneļa un pogu automatizētā montāža

Vibrējošā plāksne automātiski piegādā funkcionālās pogas, aizmugurgaismojuma paneļus, vadošās gumijas paliktņus, un tās precīzi nospiež un nostiprina servo. Vizuāli atklāj šķībi novietotās pogas, trūkstošas lampas lodītes un trūkstošos gumijas paliktņus. Bojātie produkti tiek automātiski novirzīti un izolēti, aizstājot roku darbu sīku interjera detaļu montāžā.

Pogu kalpošanas cikla noturības tests

Servo klikšķu modulis katru funkcionālo pogu ciklā nospiež 10 000 reižu, reāllaikā ievāc pogas atsitiena spēku un identificē defektus, piemēram, atsperes nogurumu, vadošās līmes bojājumus un pogu pielipšanu, lai izvairītos no centrālās vadības pogu bojājumiem un sabrukšanas gadījumiem, kad klienti to ilgstoši lieto.

Aizmugurgaismojuma spilgtuma un krāsu atšķirības vizuālā pārbaude

Pilna paneļa aizmugurgaismojums tiek iedegts, un augstas izšķirtspējas vizuālā kamera ievāc spilgtuma vērtības pa sekcijām, automātiski salīdzina standarta spilgtuma diapazonu un identificē lampu bojājumus, vietējos nevienmērīgos spilgtumus un krāsu atšķirības problēmas, lai nodrošinātu visa transportlīdzekļa interjera vizuālās kvalitātes vienotību.

Antistatiska un putekļu necaurlaidīga ražošanas aizsardzība

Darba stacija ir aprīkota ar jonu pūtēju, kas nepārtraukti neitralizē statisko elektrību, un visa iekārtas putekļu necaurlaidīgais korpusa segums novērš darbnīcas putekļu pielipšanu aizmugurgaismojuma paneļam, novēršot putekļu un statiskās elektrības radītos īssavienojumus gaismas panelim un aizmugurgaismojuma neiegāšanos.

Interjera detaļu kvalitātes izsekojamības pārvaldība

Katrs centrālās vadības panelis ir saistīts ar QR kodu, kas reģistrē pogu montāžas spiedienu, atsitiena spēku, aizmugurgaismojuma spilgtumu un kalpošanas testa datus. Tas ir savienots ar MES, lai realizētu pilnu procesa kvalitātes izsekojamību interjera detaļām un atbilstu OEM interjera detaļu kvalitātes kontroles standartiem.

Komerciālā vērtība: Pēc-pārdošanas kļūmes, piemēram, centrālās vadības pogu sabrukšana un aizmugurgaismojuma bojājumi, ir samazinājušās par 87%, un roku darbs sīku detaļu montāžā ir pilnībā izbeigts. Mazās atsevišķās iekārtas aizņem nelielu platību, un interjera detaļu rūpnīcām ir iespēja pievienot jaunas ražošanas līnijas, neizbūvējot papildu rūpnīcu.