Augstas precizitātes speciāla viena produkta pārbaude

Sensors un blīvējuma struktūra ir optimizētas tieši darbgalda vajadzībām, un detektēšanas precizitāte ir par 30% labāka nekā vispārējā ražošanas līnijas detektēšanas modulim;

Neoficiālas/online dubultās scenārija saderības iespējas

Tā var veikt neoficiālu kvalitātes pārbaudi patstāvīgi vai ātri pieslēgties automatizētās montāžas līnijas beigām galīgajai pārbaudei;

Minimālistiska darbības slieksnis

Automātiskās detektēšanas palaišana ar vienu klikšķi, nav nepieciešams profesionālu tehniķu darbināšana;

Visu pārbaudes datu automātiska arhivēšana

Noslaukot kodu, lai saistītu darbgaldu, detektēšanas vērtības tiek lokāli saglabātas 10 gadus, un IATF atbilstības kvalitātes pārbaudes ziņojums tiek eksportēts ar vienu klikšķi;

Viegls, vietu taupošs dizains

Viena instrumentārija aizņem 5–10 m² platību un var tikt elastīgi izvietota jebkurā darbnīcas kvalitātes pārbaudes zonā;

Ātra maiņas iespēja

Var pievienot ātri maināmas stiprinājuma komponentes, kas ir saderīgas ar daudzu līdzīgu šīs pašas sērijas detaļu pārbaudēm

Parametru posteņi

Tehniskie rādītāji

Pielāgotie produkti

Gaisa kondicionēšanas serde, daudzceļu vārsts, durvju slēdzis, jumta logs, PTC, kontrolieris, plāksnīšu siltummainis un citas detaļas

Viena vienības detektēšanas ritms

40–150 s/detaļa, pielāgots atbilstoši testēšanas priekšmetu skaitam

kontroles sistēma

Siemens S7-1500 mazais PLC, 10 collu rūpnieciskais skārienjutīgais HMI

Detektēšanas precizitātes klasifikācija

Gaisa hermētiskums līdz 1×10⁻⁶ mbar・L/s; spriegums ±0,1 V; griezes moments ±0,05 N・m; izmērs ±0,01 mm

Spiediena pozicionēšanas metode

Pneimatiskā / servo spiediena metode, pozicionēšanas atkārtojamība ±0,02 mm

Izsekojamības nesējs

Darbgalda QR kods/barcodes saista pilnu pārbaudes datu komplektu

Iekārtas platība

5–10 m² galda vertikāla integrēta struktūra

Paplašināšanas funkcijas

Atbalsta savienošanos ar MES, audio un vizuālos defektīvo produktu trauksmes signālus, kā arī automātiskās šķirošanas un novirzīšanas mehānisma iespējas

Speciāla pilna dimensiju pārbaudes funkcija detaļām un komponentiem

Atbilstošās testēšanas vienības ir integrētas atbilstoši klienta darbgalda testēšanas vajadzībām: gaisa hermētiskuma vakuuma noplūdes detektēšana, augstsprieguma izolācijas izturības pret spriegumu testēšana, CAN kopnes elektroniskās vadības testēšana, plūsmas spiediena kritums, NVH trokšņi, dimensiju vizuālā pārbaude, griezes momenta verifikācija; instrumentārija specifiskā profilēšanas pozicionēšanas stiprinājumi, darbgalda satveršana bez nobīdes, novēršot detektēšanas kļūdas, ko izraisa satveršanas kļūdas, un defektīvo produktu identificēšanas precizitāte tuvojas 100%.

Elastīga neoficiālās kvalitātes pārbaudes izmantošana

Nav nepieciešams sasaistīt visu montāžas līniju. Gatavās produkcijas noliktava un kvalitātes pārbaudes zona var tikt izvietotas atsevišķi, kas ir piemērots nejaušai un pilnīgai mazu un vidēju detaļu partiju pārbaudei. Ja tiek veikta jaunu produktu izmēģinājuma ražošana nelielās partijās, nav nepieciešams būvēt veselu ražošanas līniju. Var iegādāties tikai testēšanas instrumentāriju, lai veiktu rūpnīcas verifikāciju, būtiski samazinot izmēģinājuma ražošanas investīcijas.

Online ražošanas līnijas bezšuvju pieslēgšanas funkcija

Instrumentārijs ir paredzējis Profinet standarta komunikācijas interfeisus un automatizētas iekraušanas un izkraušanas pieslēgšanas stacijas, kas var tikt tieši uzstādītas pilnībā automatizētās montāžas līnijas beigās kā EOL neoficiālās pārbaudes stacija. Pēc montāžas darbgaldi automātiski plūst instrumentārijā pārbaudei, un pēc pārbaudes pabeigšanas labie produkti/defektīvie produkti tiek automātiski sadalīti, panākot bezpersonisku montāžas-pārbaudes saikni.

Automatizēta datu izsekošana un ziņojumu izdošana

Operators noskenē QR kodu, lai ievadītu darbgalda kodu, un iekārta automātiski veic visas pārbaudes vienības. Visi rādītāji tiek attēloti HMI saskarnē reālajā laikā. Kvalificētie produkti tiek automātiski izlaidzti, bet nekvalificētie produkti tiek bloķēti ar skaņas un gaismas trauksmēm. Visi testēšanas dati tiek automātiski saglabāti, un PDF kvalitātes pārbaudes ziņojumi var tikt eksportēti pēc partijas, ražošanas datuma un darbgalda modeļa, kas perfekti atbilst OEM IATF16949 kvalitātes audita prasībām.

Ātra tās pašas sērijas produktu nomaiņa

Ar opcionalo ātrās nomaiņas profilēšanas pozicionēšanas stiprinājumu viens un tas pats instrumentārijs var detektēt 3 līdz 5 tās pašas sērijas detaļas ar līdzīgu struktūru. Lai nomainītu produktus, jānomaina tikai pozicionēšanas veidne un jāizsauc iebūvētā detektēšanas programma. Ražošanas maiņas laiks ir ≤30 minūtes. Viens instrumentārijs apmierina vairāku detaļu testēšanas vajadzības.

Komerciālā vērtība: Rūpnīcā izlaišanas laikā izlaidīšanas un nepareizi identificēto defektīvo detaļu īpatsvars tiek samazināts par 98%, pilnībā aizstājot roku darba pārbaudes ar rokas mērīšanas rīkiem un vienkāršiem pārbaudes rīkiem; neoficiālajam instrumentārijam nav nepieciešams aprīkot visu ražošanas līniju, un iekārtu investīcijas jaunu produktu izmēģinājuma ražošanas posmā tiek samazinātas par 70%; pārbaudes dati tiek automātiski arhivēti, novēršot nepieciešamību manuāli aizpildīt papīra ierakstus, ik gadu ietaupot lielu daudzumu kvalitātes pārbaudes darbinieku un dokumentu pārvaldības izmaksas.