copyright 2026 Visas tiesības aizsargātasGuangke (Šanhaja) Rūpnieciskās automatizācijas tehnoloģiju SIA XML
Piemērojamie produkti: automašīnu sēdekļu montāža, sēdekļu motors, dažādi mazi un mikromotori Galvenās funkcijas: automatizēta montāža, skrūvēšana, veiktspējas testēšana, izskata pārbaude Risinājuma priekšrocības: stabila transportēšana un augsta procesu integrācija; pielāgoti darba stacijas, kas atbilst produkta montāžas procesam; pilnīga kvalitātes nodrošināšanas sistēma, kas atbilst autodetaļu ražošanas standartiem; automatizācijas pakāpi iespējams pielāgot atbilstoši ražošanas jaudas vajadzībām
Produkta ievads
Integrētā gredzenvaļņveida automatizētā montāžas līnija vieglo automobiļu sēdekļu rāmjiem, putu spilveniem un elektroniski vadāmiem regulēšanas moduļiem automātiski veic rāmja bloķēšanu, motoru montāžu, slīdceļa izturības testēšanu, sēdekļa leņķa elektroniskās kontroles testēšanu, ārējās vizuālās kvalitātes pārbaudi, RFID palešu ciklisko transportēšanu un Siemens PLC centralizēto vadību. Tā ir saderīga ar elastīgu vienlaicīgu vairāku modeļu sēdekļu ražošanu un var tikt izmantota transportlīdzekļu interjera montāžas darbnīcā.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Slīdceļa elektroniskās kontroles izturības tiešsaistes tests | Sinhronizējot montāžu un leņķa regulēšanas simulācijas desmitiem tūkstošu reižu, tiek atklātas regulēšanas aiztures un motoru bojājumi; |
Daudzasiņu sinhronā inteliģentā savelkošā sistēma | Sēdekļa rāmis tiek sinhroni saspiests ar vairākiem skrūvju stiprinājumiem, nodrošinot vienmērīgu griezes momentu bez deformācijas; |
Gredzenveida palešu cirkulācija | Tukšās paletes automātiski atgriežas, samazinot darbaspēka resursus materiālu pārvietošanā; |
Putu spilvena vizuālās piemērotības pārbaude | Atklāj spilvena grumbas un montāžas nesakritības defektus; |
Viena klikšķa sērijas modeļa programmu pārslēgšana | Iebūvētas 20 sēdekļu tehnoloģiju datubāzes, ražošanas maiņa ≤1,5 stundas; |
Pilnībā noslēgta aizsardzība cilvēka drošībai | Visa līnija aprīkota ar fotoelektriskajiem drošības režģiem, lai novērstu roku saspiešanas risku montāžas laikā |
Pamat sistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Priekšējo un aizmugurējo elektrisko/rokas sēdekļu komplekti degvielas/jaunās enerģijas transportlīdzekļiem |
Standarta ražošanas cikls | 220 sekundes/gabals |
Vadības sistēma | Siemens S7-1516 PLC, 15 collu industriālais HMI |
Sinhrono savelkošo asi skaits | 6~12 asis pēc izvēles, griezes momenta precizitāte ±2% |
Slīdceļa izturības cikli | Viena leņķa regulēšanas simulācija 5000 reižu |
Izsekojamības nesējs | Augstas temperatūras izturīgas RFID metāla palešu saites pilnai montāžas inspekcijas datu uzglabāšanai |
Ražošanas līnijas platība | 54 m×4,2 m |
Detaļotas pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
1. Sēdekļu rāmju un putu spilvenu automātiska montāža
AGV nogādā sēdekļa rāmi uz ražošanas līniju, roboti satver putu spilvenu, regulēšanas motoru un slīdceļa komponentus; daudzasiņu sinhronā savelkošā moduļa palīdzība bloķē rāmja skrūves, savukārt servo presē ievieto sprādzes, lai nostiprinātu spilvenu. Tas reāllaikā uzrauga katras skrūves griezes momentu un automātiski brīdina par izlaidušos savelkošanu vai griezes momenta novirzi, lai izolētu bojātos produktus.
2. Elektriskā slīdceļa izturības regulēšanas tests
Servo imitē visu transportlīdzekļa sēdekļa regulēšanas instrukcijas, regulējot sēdekļa priekšējo un aizmugurējo, augšējo un apakšējo leņķi 5000 reižu, vācot motoru darbības strāvu un slīdceļa slīdēšanas pretestību, lai identificētu motoru nolietojumu, slīdceļa aizsprostojumus un vadu paketes vilkšanas un plīšanas defektus, novēršot klientu sēdekļa regulēšanas neveiksmes.
3. Putu spilvena piemērotības vizuālā pārbaude
4. Pilna dimensiju sēdekļa elektroniskās kontroles funkciju pārbaude
Imitējot transportlīdzekļa sēdekļa vadības slēdža signālu, tiek noteikts apkures, ventilācijas un elektriskās regulēšanas motoru reaģēšanas ātrums, pārbaudīta sēdekļa elektroniskās kontroles moduļa komunikācijas loģika un laicīgi atklātas elektroniskās kontroles bojājumu detaļas.
5. Pilna saites digitālā izsekojamība sēdekļa detaļām
Katra sēdekļa saistīšanas paplātes RFID, rāmja skrūvju griezes momenta, motoru strāvas, slīdceļa izturības datu un ārējās pārbaudes rezultātu informācija tiek augšupielādēta MES, kas pilnībā dokumentē visu sēdekļa ražošanas procesu un atbilst IATF16949 izsekojamības audita prasībām OEM interjera detaļām.
Komerciālā vērtība: Pēc pārdošanas radušās neveiksmes, piemēram, sēdekļa regulēšanas aizsprostojumi un spilvena grumbas, ir samazinātas par 91%. Viena ražošanas līnija ir aizstājusi 8 montāžas un pārbaudes darbiniekus; cirkulārās plānošanas materiālu pārvietošanas darbs ir būtiski samazināts, un tā ir piemērota vairāku automobiļu modeļu sēdekļu paralēlai masveida ražošanai.
Atbalsta pakalpojumi un piegādes garantija
1. Agrīnā stadijā: sēdekļa rāmja montāžas procesa simulācija, slīdceļa izturības testa plāns, darbnīcas gredzenveida ražošanas līnijas plānošana;
2. Piegādes laiks: 75 darba dienas standarta sēdekļa līnijai;
3. Īstenošana: pilnas slodzes sēdekļu izmēģinājuma ražošana rūpnīcā → vietējo robotu, savelkošo asi un elektroniskās kontroles detekcijas vienību kopīga debugēšana → 72 stundu nepārtrauktas masveida ražošanas pieņemšana;
4. Apmācība: sēdekļa modeļa programmu pārslēgšana, savelkošā griezes momenta parametru kalibrēšana, slīdceļa izturības programmas iestatīšana, MES ziņojumu eksportēšana;
5. Pēc pārdošanas: 1 gada garantija visai mašīnai, 2 gadu garantija robotam un servo savelkošajai vienībai; 4 stundu reaģēšana, valsts mēroga 24 stundu durvju pie durvju apkope un mūža garumā pieejama sēdekļa pozicionēšanas instrumentu un blīvēšanas patēriņa preču pieejama pieejama cena.
Motoru ražošanas un montāžas līnija
Pilns komplekts automatizētu montāžas un testēšanas ražošanas līniju transportlīdzekļu dzesēšanas ventilatoru motoriem un ūdens sūkņu motoriem, aptverot visu procesu no statora un rotora presēšanas, dinamiskās līdzsvara korekcijas, korpusa blīvēšanas, darbības izturības un NVH trokšņu detekcijas. Modulārā montāžas līnija ir saderīga ar visu veidu 12V/24V transportlīdzekļu mazajiem piedziņas motoriem un var tikt izmantota neatkarīgi vai pieslēgta siltuma vadības un transportlīdzekļu detaļu montāžas līnijām.
Pamatpriekšrocību galvenie momenti
Tiešsaistes dinamiskās līdzsvara korekcijas integrācija | Montāža sinhronizē un automātiski koriģē rotora dinamisko līdzsvaru, novēršot motoru vibrācijas un neparastus trokšņus jau avotā; |
Elastīga saderība ar vairākām transportlīdzekļu motoru kategorijām | Ventilatora motors un ūdens sūkņa motors var mainīt procesa programmas ar vienu klikšķi; |
NVH klusa trokšņu detekcijas kambara | Precīzi identificē gultņu nolietojumu, rotora ekscentricitāti un neparastus trokšņu defektus; |
Griezes momenta un strāvas divdimensiju veiktspējas slēgtās cilpas detekcija | Pilnībā pārbauda motora izplūdes jaudas veiktspēju; |
Modulāra atdalāma vienība | Dinamiskās līdzsvara un inspekcijas stacijas var atdalīt atsevišķi kā izmēģinājuma ražošanas instrumentus; |
Kompakta cirkulārās cirkulācijas plānošana | Tāda pati ražošanas jauda aizņem par 30% mazāk vietas nekā lineārā ražošanas līnija. |
Pamat sistēmas parametru tabula
Parametru posteņi | Tehniskie rādītāji |
Pielāgotie produkti | Transportlīdzekļu dzesēšanas ventilatora motors, akumulatora ūdens dzesēšanas ūdens sūkņa motors, kondicioniera pūtēja motors |
Standarta ražošanas cikls | 160 sekundes/gabals |
Vadības sistēma | Siemens S7-1500 PLC, 12 collu industriālais HMI |
Dinamiskās līdzsvara korekcijas precizitāte | ≤0,5 g·cm |
NVH trokšņu detekcijas kambaris fona trokšņu līmenis | ≤28 dB(A), skaļuma mērītāja precizitāte ±0,5 dB |
Darba sprieguma saderība | DC12V/24V automātiska slēgšanas izeja |
Izsekojamība | Motora korpusa QR kods saista dinamisko līdzsvaru, griezes momentu un trokšņu detekcijas datus |
Ražošanas līnijas platība | 44 m×3,6 m, neatkarīga dinamiskās līdzsvara stacija 7 m² |
Detaļotas pamatfunkciju un vērtību skaidrojums
Precīza presēšanas montāža motoru statoram un rotoram | Servo presē statora un rotora komponentus slēgtā ciklā, reāllaikā uzrauga presēšanas spēku un dislokācijas līkni, automātiski brīdinot, ja rats ir ekscentrisks un presēšana nav notikusi; robots automātiski satver gultni, korpusu un blīvēšanas starpliku, lai pabeigtu montāžu un bloķēšanu, novēršot gultņu uzstādīšanas šķībiem bojājumus. |
Rotora tiešsaistes dinamiskās līdzsvara automātiskā korekcija | Pēc rotora montāžas pabeigšanas tas tiek nosūtīts uz dinamiskās līdzsvara staciju. Aprīkojums automātiski konstatē ekscentricitāti, koriģē nelīdzsvaroto svaru ar frēzēšanu un kontrolē dinamiskās līdzsvara precizitāti 0,5 g·cm robežās, lai novērstu vibrācijas un neparasto trokšņu avotu motoru ātrgaitas darbībā. |
Darbības izturības testēšana zem slodzes apstākļiem | Imitējot transportlīdzekļa ūdens sūkņa un ventilatora slodzes pretestību, motoru darbina nepārtrauktā starta-un-stopa ciklā 30 minūtes, vācot bezslodzes, slodzes strāvu un izplūdes griezes momentu, lai identificētu defektus, piemēram, spoles īssavienojumu, gultņu nolietojumu un nepietiekamu jaudu. |
NVH klusa trokšņu detekcija | Darba gabals tiek nosūtīts slēgtā trokšņu detekcijas kabīnē, un motors darbojas visos pārnesumos augstā un zemā ātrumā, lai vāktu trokšņu spektru. Sistēma automātiski salīdzina ar standarta trokšņu līniju, precīzi atklājot rotora ekscentricitātes un gultņu berzes neparastos trokšņus, lai izvairītos no motoru trokšņu sūdzībām, kad viss transportlīdzeklis darbojas. |
Motoru ražošanas pilna procesa kvalitātes izsekojamība | Katrs motors tiek saistīts ar korpusa QR kodu, un presēšanas spēks, dinamiskās līdzsvara korekcijas vērtība, griezes moments un trokšņu detekcijas dati tiek glabāti lokāli 10 gadus. Savienojums ar MES atbilst OEM transportlīdzekļu motoru detaļu kvalitātes izsekojamības standartiem. Komerciālā vērtība: Pēc pārdošanas radušās neveiksmes, piemēram, vibrācijas, neparasti trokšņi un nepietiekama jauda transportlīdzekļu motoriem, ir samazinātas par 93%. Viena ražošanas līnija ir aizstājusi 6 montāžas un pārbaudes darbiniekus; darba vietas var sadalīt, lai pielāgotu klientu jauno produktu mazu partiju izmēģinājuma ražošanai, samazinot sākotnējos iekārtu investīcijas. |
Atbalsta pakalpojumi un piegādes garantija
1. Agrīnā stadijā: motoru līdzsvara procesa paraugu testēšana, NVH trokšņu izolācijas risinājuma dizains, darbnīcas ražošanas līnijas plānošana;
2. Piegādes laiks: 60 darba dienas standarta motoru līnijai, 30 darba dienas neatkarīgai dinamiskās līdzsvara mašīnai;
3. Īstenošana: pilnas slodzes motoru izmēģinājuma ražošana rūpnīcā → vietējo dinamiskās līdzsvara, trokšņu izolācijas un elektroniskās kontroles detekcijas vienību kopīga debugēšana → 72 stundu nepārtrauktas paraugu darbības un pieņemšanas process;
4. Apmācība: dinamiskās līdzsvara korekcijas parametru kalibrēšana, NVH trokšņu programmas debugēšana, motoru modeļa programmu pārslēgšana;
5. Pēc pārdošanas: 1 gada garantija visai mašīnai, 2 gadu garantija dinamiskās līdzsvara sensoram un trokšņu izolācijas līmeņa mērītājam; 4 stundu rakstiska atbilde, valsts mēroga 24 stundu durvju pie durvju apkope un mūža garumā pieejama pieejama cena gultņu pozicionēšanas instrumentiem un frēzēšanas rīkiem.